3-金属在其他静载荷下的力学性能-硬度.ppt

* 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 引言 §2.1 应力状态系数 §2.2 压缩 §2.3 弯曲 §2.4 扭转 §2.5 硬度 §2.6 带缺口试样静载荷试验 * 前 言 古时，利用固体互相刻划来区分材料的软硬 硬度仍用来表示材料的软硬程度 硬度值大小取决于材料的性质、成分和显微组织，测量方法和条件不符合统一标准就不能反映真实硬度。 目前还没有统一而确切的关于硬度的物理定义。 硬度测定简便，造成的表面损伤小，基本上属于“无损”检测的范畴。 测定硬度的方法很多，主要有压入法，回跳法和刻划法三大类。 * §2.5 硬度 一、硬度及其意义 1、硬度： 定 义：材料在表面上不大体积内抵抗塑性变形或破裂的能力，或软硬程度。随试验方法的不同，物理意义不同。 2、硬度的种类 压入法：布氏硬度、洛氏、维氏、维氏、普氏等。表征材料的塑性变形抗力及应变硬化能力。 应力状态软性系数最大，α2，几乎所有的材料都能产生塑性变形。 刻划法：莫氏硬度。表征材料对切断的抗力。 同一类方式的硬度可以换算；不同类方式则只能采用 同一材料进行标定。（都列入有关表中） * 二、硬度试验 1、布氏硬度 （Brinell Hardness，1900年提出） （1）原理 用一定直径D的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力，将其压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力。试样表面留下压痕。力除以压痕球形表面积的商就是布氏硬度。  d—压痕直径 公式表明，当压力和压头直径一定时，压痕直径越大，布氏硬度值越低，即变形抗力越小；反之，布氏硬度值越高。 * * * 由于不同材料的硬度不同，试件的厚度不同，测定布氏硬度时需选用不同直径的压头和压力。 要在同一材料上测得相同的布氏硬度，或在不同的材料上测得的硬度可以相互比较，压痕的形状必须几何相似，压入角应相等。 布氏硬度相同时，要保证压入角相等，则P/D2应为常数。 国标GB231-84根据材料的种类及布氏硬度范围，规定了7种P/D2之值。 * （2）压头直径选定: 试件的厚度应大于压痕深度的10倍。 尽可能选用大直径的压头。 根据材料及其硬度范围，选择P/D2。 测试加载压力与试件表面垂直，均匀平稳，无冲击。 压力作用下的保持时间有规定： 对黑色金属应为10秒 有色金属为30秒 对HB＜35的材料为60秒 压痕直径d不在0.25 –0.6 D 范围无效。 * * （3）符号表示： 压头为淬火钢球，HBS； 压头为硬质合金球，HBW HBS或HBW之前的数字表示硬度值，其后的数字依次为压头直径、压力和保持时间。 例：150HBSl0／3000／30表示用10mm直径淬火钢球，加压3000kgf，保持30s，测得的布氏硬度值为150； 500HBW5／750，表示用硬质合金球，压头直轻5mm，加压750kgf，保持10-15秒(保持时间为10-15，不加标注)，测得布氏硬度值为500。 * （4）布氏硬度的优缺点 优点：1）压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能，不受个别相和微区不均匀性的影响。 2）试验数据稳定，重复性好，应用广泛。 3）适合于测定粗大晶粒或粗大组成相的材料的硬度，象灰铸铁和轴承合金等。 4）试验证明，在一定的条件下，布氏硬度与抗拉强度存在如下的经验关系：σb=k HB 式中k为经验常数，随材料不同而异。 缺点：1)压痕大，不宜在产品上直接测量； 2)对不同硬度的材料，需换不同的压头，麻烦！ 3)钢球本身的变形问题； 4)不宜于薄件测试。 * 为了克服布氏硬度的不足，1919年提出了洛氏硬度 （1）原理 以压头留下的压痕深度来表示材料的硬度值。 压痕深度h越大，硬度值越低。 规定： 不同的压头，k值不同；金刚石k=0.2；钢球k=0.26 锥头又分成α=120o的圆锥或四面锥。 压痕深度（硬度值）可直接读出 2、洛氏硬度（Rockwell Hardness） * 初载荷： F1，压入h1 主载荷： F2，压入h2 去主载荷F2，只保留初载荷F1，由于弹性变形，使压头升高h3 实际压入深度：h＝h2－h3 试验程序 先加10kg预压力，再加主压力。 预压力+主压力=总压力，总压力视材料的软硬而定； 不同压头和施加不同的总压力，组成不同的洛氏硬度标尺。 常用A、B和C三种标尺，C标尺最普遍。用这三种标尺的硬度记为HRA、HRB和HRC。 * （2）测定HRC步骤（采用金刚石