第讲库存控制().pptVIP

Template from 库存控制，在保障供应的前提下，库存控制是使库存物品的数量最少所进行的有效管理的经济技术措施。 库存控制的功能： 防止库存量过小，供货不及时，发生销售中断； 保证有一定的库存量存在，节约库存费用； 减少物流成本； 保证生产的计划性和平衡性； 储备功能。 独立需求与从属需求 独立需求：只受市场情况变化影响，与其它库存物品或生产日程无关的物品的需求。 批发，零售商品。 医疗普及品，邮票或印花，办公用品等的服务产业。 制造业的交替用部品存储及成品存储。 维持及运用的普及品，不是最终成品一部分的项目。 从属需求：也称相关需求，成品或服务中所需的部品及附加物。 汽车：依据成品预测 轮胎，方向盘：由汽车的需求引发 库存决策（策略）：它是由一系列决策组成，应该购买什么或制造什么，何时购买制造，以及购买或制造多少。它还包括库存安置以及工厂和配送中心布置等决策。 库存决策一般包括： 订货量（Q） 订货周期（t） 订货批次（N） 订货费用（C） 订货点（R） 最大库存（S） 库存策略类型 （Q，R）策略 （R，S）策略 （t，S）策略 （t，R，S）策略 订货费：在订货全过程中为订购物资补充库存而发生的全部费用，包括通讯费、订单手续费、招待费等、订货费用的特点是，订一次货只发生一次费用，换句话说，订货费用只和订货次数有关。 缺货费：缺货对企业和顾客都会造成经济损失，对企业来说，失去销售机会将产生市场机会损失，影响企业的服务形象；对用户来说，会影响生产和制造支持，所有上述经济损失都可以折算成缺货费用。 库存持有成本：因一段时间内持有商品而导致的，由保管费用和库存持有费用组成。 经济订货批量（EOQ）：从经济的观点出发制定库存战略，使库存费用最省的订货批量叫做经济订货批量。 订货点（库存量）：根据库存量的变化情况，当库存量下降到某一个值时决定订货，把这个订货时的库存量称为订货点库存量，简称为订货点。 前置期（Lead time）：把自发出订货到收到新订货物之间的时间叫做订货前置期。 安全库存量：是在前置期平均需求量之外为减少缺货以及预防不确定性的需求和延误而设的保险富裕量库存。只有在随机型库存模型下才设安全库存量。 订货点技术，对库存量的控制是库存控制的重点，订货点技术是传统的库存控制方法，它主要影响实际库存量的两方面： 销售的数量 进货的数量和时间 具体的方法包括： 定量订货法 定期订货法 定量订货法：当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量为标准)进行订货补充的一种库存控制方法叫做定量订货法。它主要靠控制订货点与订货批次的数量两个参数来控制订货进货，这样既可以最好地满足库存需求，又能使总费用最小化。 定量订货法的原理：预先确定一个订货点Qk，在销售过程中如果库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。 实施定量订货法有两个控制参数需要确定：一个是订货点，即订货点库存量；一个是订货数量，即经济批量EOQ。有三个因素影响订货点：订货提前期、平均需求量和安全库存。根据这三个因素确定订货点十分简单。 在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设安全库存即可直接求出订货点。公式如下： 订贷点＝订货提前期(天)×全年需求量／360 控制参数一经确定，则实际操作就变得不困难了。实际中经常采用“双塔法/双堆法”来处理。将某商品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货点库存，当它被用完了就开始订货，并使用经常库存，不断重复操作的方法就是双堆法。这样可以使经常盘点库存的次数得到减少，方便可靠。 当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约。 经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本、节约费用，提高经济效益。 要随时掌握库存动态，对安全库存和订货点库存进行严格控制，占用一定的人力和物力。 订货模式过于机械，缺乏灵活性。 订货时间不能预先确定，对于人员的计划安排具有消极影响。 受单一订货的限制时还需灵活进行处理。 定期订货法：预先确定订货时间间隔，进行订货补充的库存管理方法叫做定期订货法。定期订货法是以时间为基础的订货控制方法。它设定订货周期、订货量和最高库存量，从而达到控制库存的目的。只要订货间隔期和最高库存量被合理地控制，就可能达到既保障需求、合理存货，又可以节省库存费用的目标。 定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，定期地检查库存，根据最高库存量、事实上储存的、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。如下图所示。 可以一起出货，减少订货费。 周期盘点比