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改善永无止境 日本参观学习心得 4月18日 TPS-丰田生产方式 创始人：大野耐一。 TPS是一种思想，一种哲学，重视准求本质，现时，现地，现物解决问题。 TPS的五大任务：安全，质量，成本，效率，环境。 物心卜邦博（GS电子科技）：怀抱着生产出优质产品的自豪感，热情，精神与同事们相互支持。 TPS的两大支柱：准时化（just in time)自动化。 准时化：在必要的时间按照必要的数量生产和搬运必要的产品。 自动化：不生产不流出不合格产品，不让人当设备的看守员。 准时化：1后工序领取：货店，生产指示看板，领取看板。 2工序的流动化，消除工序内，工序间的停滞，实现一个流的生产专用线。 3根据必要的数量决定生产节拍 注：不是完全的零库存，是尽量减少库存来满足顾客。经营性库存。 4 工序流动化：如果将工序连接起来，实现一个流，就不存在工序间浪费的库存，转运，处理工作。 自动化：质量造就于工序之内，效率，省人化。 1有异常立即停止（亮灯），解决于工序内，不流出不合格产品 2隐知性——现知性（能够表达出来） 关键点： 1重视一线员工 2改善永无止境！ TPS推动1培训，理解2组织结构3激励机制4职业化素养5推行6率先垂范7全员参入 将TPS融入到企业文化中 七大浪费 1不合格返工的浪费 2过度生产的浪费（工序间是否有多余的量） 3加工的浪费（过剩加工） 4搬运的浪费 5库存的浪费 6动作的浪费 7空手等待的浪费 改善的顺序1发现必要的改善点2分析现在的方法3得到启发4制作改善方案5实施改善方案6确认实施后的效果 标准作业-发现问题-追求原因-改善-标准作业 将6S管理，质量管理体系，融合到TPS中，对整个基地运营系统加以改善。