开拓者QC小组总结报告.pptVIP

一、小组简介 二、选题理由 四、现状调查 由检查员对2007年1月至4月ATP柜体合格比率进行统计,见下表: 四、现状调查 同时QC小组对1-4月份ATP柜体按照主要的不合格原因进行统计分析: 五、目标设定 ATP柜体焊接一次交检合格率提高到90%. 六、原因分析 六、要因确定 结论: 1. 人员方面可以进行岗位培训,非要因. 2. 材料表面处理严格按规章制度要求.材料非要因. 3. 相互检查次数增加,环境不是主要原因. 4. 无固定工装夹具,需要制作有效合理的工装夹具 .(要因) 5. 螺柱点焊完成后容易脱落,必须进行焊接加固.(要因) 八﹑对策实施（一） 效果检查：由检查员对现场组焊好的螺柱尺寸进行测量，在20个尺寸中有 12 个出现尺寸超差。 小组分析：数控样冲大小为1.5MM,螺柱头大小为0.6MM,螺柱放入后间隙太大,组焊时尺寸很难保证,以至超差。 八﹑对策实施（一） 八﹑对策实施（二） 八﹑对策实施（三） 九﹑效果确认 九﹑效果确认 有形效益: 改善前每柜组焊工时为84.5小时， 改善后每柜组焊工时为52.85小时，每柜节约工时为31.65小时。 108台柜体可节省108×31.65×3.3=11280元 。 无形效益: 1、进度：通过工装模板明显的提高了工作效率，缩短生产周期，保证了产品的交付。 2 、质量：问题点得到根本解决,一次性合格率到达99.4％，稳定提高产品质量。 3 、通过新方法保证了焊接螺柱定位精度，为后续同类高要求的产品生产提供了借鉴。 十一﹑巩固措施及标准化 1﹑所有工装夹具都编号归档入库, 并指定专人进行管理。 十二﹑回顾与展望 1、通过QC活动, 提高了团队的凝聚力； 2、增强了大家分析和解决问题的能力,形成了良好的学 习氛围； 3、为以后相同类型产品的生产,提供了较好的参考。 * * 制造中心 开拓者QC小组 ATP柜体组焊质量的提高 2007年度总结 初中 本科 中技 高技 措施实施,效果验证 组员 男 言子诚 4 制定对策,措施实施 组员 男 岳锐 3 措施实施,效果验证 组员 男 周政文 2 全面负责组织协调 组长 男 黄意志 1 组内职务 职称 文化 性别 姓名 序号 2007年3月——2007年12月 本课题活动时间 2007年3月 成立时间 现场型 小组类别 开拓者QC小组 小组名称 公司质量方针 市场开拓要求 问题点及影响 课题选定 进行持续改进，满足客户期望。 稳固国内市场，积极开拓国际市场。 1.螺柱焊接质量要求高:相关尺寸要求在±0.3mm范围内；螺柱 焊接强度难保证 2.侧板间距的安装尺寸很难保证 由于以上原因导致项目前期一次交检合格率为42.7﹪， 返工频率很高，影响产品生产进度 ATP柜体组焊质量的提高 效益分析 全体组员 课题结束、写总结 2007.12 成果优化 全体组员 改善、检查效果 2007. 10 效果验证 全体组员 试运行、再次收集数据 2007.7-9 要因确定 全体组员 制定对策、出方案 2007.5-6 制定活动计划 现状调查、目标设定 全体组员 数据收集、分析 2007.3-4 选题 全体组员 项目启动动员 2007.3 备注 参加人员 内容 时间 三、活动计划 50 6 12 4月 47 7 13 3月 34 2 3 2月 40 3 5 1月 合格率﹪ 一次不合格数 交检数量 月份 统计得出1-4月ATP柜体的一次交验合格率为42.7﹪。 31.5 11 侧板间距的安装尺寸 22.8　 8 螺柱焊接强度 45.7 16 螺柱焊接尺寸超差 不合格比例 ﹪ 不合格数 检查项目 机 人 柜体焊接质量差 料 折弯机压力不平衡 螺柱点焊完成后容易脱落 滚板机的原因 技能熟练程度 母材的原因 焊接的顺序 员工质量意识不强 员工的情绪波动 环 法 灰尘 温度 湿度 制 造 中 心 Manufacturing center 设备的选择 焊条的选择 无固定工装夹具保证 5月30日前 周政文 言子诚 TIG焊加固 螺柱焊接牢 调整焊接方法 螺柱脱落 5月30日前 岳锐. 黄意志. 制作有效合理的定位工装 柜体各相关尺寸达到图纸要求 制作专用工装夹具 无固定工装夹具 完成日期 负责人