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5S - 簡介 PQCDS 生产 「是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。 工厂常见的现象 人力不足 全力投入生产『生产挂帅』 到处『呆事、呆物、呆料』 忙修不良品 设备故障『低运转率』 受伤总是难免的 心有余力不足 未善用管理工具. 浪费的种类 生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 動作的浪费 制造不良品的浪费. IE基本原则为 ?E (Eliminate)------剔除 ?C (Combine)--------合并 ?R (Rearrange)------重排 ?S (Simplify)-------单纯化 1、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作。 （6）剔除所有不必要的闲置时间。 2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业。 （3）合并可能同时进行的动作。 3、重排 （1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的直线顺序。 4、简化（1）使用最低级次的肌肉工作。（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3）保持在正常动作范围内工作。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足 可及之处。 5WIH ECRS 为什么要5S 提高公司形象 消除内部管理的死角 创造一个良好的工作环境 吸引人才. 5S 的效用 5S是最佳的推销员 5S是节约专家 5S是对保全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的职场. 5S的好处 对工人的好处 有纪律 激励团队精神 安全的工作环境. 对机器设备的好处 不良零件能提早发现 每日清洁提高准确度 例行清洁增加耐久性及准确性. 对在制品的好处 顺畅的生产流程 物料级产品较容易管理 增加地面的使用. 对产品及客户的好处 创造良好清洁的形象 制造更好的产品 成为世界级的公司. ５Ｓ的意义 1.整理( Seiri ) 2.整顿(Seiton ) 3.清扫(Seiso ) 4.清洁(Seiketsu ) 5.修身(Shitsuke ) ＊另有所谓「６Ｓ」:安全(Safe) ＊另有所谓「7Ｓ」:节约 (Setsu Yaku). 看得到的管理才是最好的管理 为何无法发挥改善的功能 欠缺改善的知识 缺乏改善的技巧 无法凝聚改善的共识. 常使用手法 -目视管理 目视管理： 1可标示出管理的重点 2大家都看得到 3大家都可分辨好坏、正常 异常 4提醒或警示一些异常现象的徵兆， 使大家 防患于未来 5简单易懂，使用方便 6易于遵守，立即改正 . 目视管理的方法 形迹管理 颜色管理 灯号管理 对齐管理 图象管理. 整理 ( Seiri ) 将要的东西 与不要的东西 明确地区分清楚, 并将不必要的东西适当处理掉。 整理的流程 推进方法 1.要的东西与不要的东西 判断要明确化 2.按判断基准 全员一起整理 3.推进委员巡视工厂加以检核 4.使不要的东西不能带进来 . 必要、不要品分类 地面通道 -- 运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类 破损品、不良品、腐食品、未预定使用品 架子 -- 治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品 抽屉、铁柜、办公室、休憩所 -- 杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍 清扫器具、收纳箱 -- 扫帚、抹布、清洁粉剂. 不要的东西实例 1.不能使用的东西 2.不良品与良品是否排在一起 3.不使用的东西 4.不使用的设备 5.超乎必要以上的东西 6.销不出去的产品 7.因为『有』反而造成不便者 8.过多的装配另件. 整理的窍门 如何进行整理 步骤A：是否有哪些