某乳液废水处理设计方案.doc

目 录 1. 工程概况 1 2. 设计基础 1 2.1 设计原则 1 2.2 设计依据 2 2.3 污水水量水质 2 2.4 排放标准 2 3. 工艺流程 3 3.1 工艺流程确定原则 3 3.2 工艺流程选择 3 3.3工艺流程图 3 3.4主要技术介绍 4 3.5工艺单元叙述 6 3.6工艺特点 11 3.7污水处理去除率估算 12 4 建筑与结构设计 12 4.1设计规范、设计依据 12 4.2 结构设计 13 4.3 建筑设计 13 5 电气设计 13 5.1 设计依据 13 5.2 设计范围 13 5.3 供配电系统 14 5.4 电缆敷设 14 5.5 供电负荷的计算 14 5.6 其它要求 15 6 防腐及保温 15 6.1 防腐 15 6.2 采暖及保温 15 7. 给排水设计 16 7.1 给水设计 16 7.2 排水设计 16 8.投资估算 17 8.1 构（建）筑物投资估算 17 8.2 设备投资估算 17 8.3 电气与仪表投资估算 18 8.4 间接费用估算 18 8.4 工程总投资 18 1. 工程概况 设计污水处理量为6500t/d。 本工程包括工程设计、设备制造、安装调试、验收培训、保驾运行及售后服务。不包括相关构筑物的建设。 2. 设计基础 2.1 设计原则 贯彻执行国家环镜保护政策，按照国家有关法规、规范及标准进行设计。 工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定，达标排放。 运行安全、节能，便于操作、维修。 设计必须符合适用的要求 选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理厂功能的实现。 设计采用的各项数据必须可靠 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。 设计应符合经济的要求 设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低，取得最大的经济效益和使用效果。 设计技术应当力求先进和合理 设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。 设计必须注意近远期的结合 一般情况下宜采取一次设计分期建设的方法。在有远期规划分期建设的情况下，应充分考虑不宜分期建设的部分，如调节池、配水池、鼓风机房、控制室、污泥脱水机房、污泥脱水机等，其土建部分和相应的设备部分应一次完成。 设计应适当注意美观和绿化 废水处理厂应是环境优美、整洁卫生的场所，站内应注意绿化。但美化的方式和整个企业的环境相协调。 2.2 设计依据 1、《污水综合排放标准》（GB8978-96）。 2、《室外排水设计规范》（GBJ 14-87），1997年版。 3、《给水排水工程设计与施工规范汇编》。 4、《建筑给水排水工程规范》2000年版。 5、甲方提供的原始设计资料。 2.3 污水水量水质 设计处理水量： 日处理流量：6500m3/d 平均小时流量：按271m3/h考虑 废水水质： CODcr≤3500mg/L BOD5≤1500mg/L SS≤400mg/L PH值=8.37 2.4 排放标准 根据业主要求，处理后出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）中1998年1月1日后建设单位一级排放标准。 处理后的废水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）中1998年1月1日后建设单位一级排放标准： COD≤100mg/L BOD5≤20mg/L SS≤70mg/L PH=6~9 氨氮≤15mg/L 3. 工艺流程 3.1 工艺流程确定原则 废水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键。处理工艺是否合理直接关系到废水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。 3.2 工艺流程选择 本工程污水BOD/COD值接近0.5，可生化性较好。在现有污水处理中，分为生化法和物化法两大类。总体来看，生化法具有处理水量大，运行费用低，工程造价低，可操作性强，不产生二次污染等特点。大量工程实践证明，生化法不仅对此类废水具有很好的处理效果，而且在运行费用、工程造价等方面都比物化法低的多，考虑到出水标准的要求，本工程采用生化法进行处理可以达到排放三级的要求，采用“物化+生化”的方法达到排放一级的要求。 3.3工艺流程图 3.4主要技术介绍 3.4.1 WNT涡旋气浮技术 WNT涡旋气浮器为目前技术较先进