陶瓷产品设计与模型制作.pptVIP

硫磺种模： 强度、表面光滑度、加工性都比石膏种模好，但其收缩大，容易变形。在制作时，须在硫磺中加入适量的石墨、滑石等。其配比大致为： 硫磺80～84% 石墨16～20% 硫磺85～70% 滑石（或河沙）15～30% 2、母模的制备(工作胎) 生产中一般用种模再翻制几套母模，然后再用母模和模套浇注大量的工作模。 由模套和模芯浇注母模 由母模和模芯浇注模套 * * 第五章 成型 本章学习要点： 了解陶瓷的器型设计特点； 了解成型方法的分类及选择； 掌握可塑成型、注浆成型、压制成型的成型工艺原理； 掌握石膏模型的制作过程； 了解修坯与粘接、成型模具以及成型常见缺陷。 第一节 器型的合理设计 一、实用 二、便于生产 三、简单美观 一、稳定性: 　　1、重心稳； 　　2、垂直与水平的平衡； 　　3、造型足底面的大小比例适当。 平稳是具有实际功效的平稳和视觉心理印象的平稳。如果在平稳的基础上再加以变化，即是一件好作品。 二、造型的变化和统一 　 1、对比与和谐 2、重复与呼应 三、造型的实用性: 　1、实用必须考虑不同的器物有不同有不同的用途； 　2、造型的容量要求是日用陶瓷的重要标准； 　3、造型轻巧也是实用的要求之一。 　　 小石冷泉壶 四、陶瓷造型的科学性: 1、造型结构变化要适应起码的受力限度（符合力学原理）； 2、造型结构必须充分注意其泥料的可塑性； 3、设计造型必须掌握使用原料的高温烧成变化； 4、造型各部件的相接部位要合理、简便； 5、设计造型必须要注意使用、洗刷、清洁方便。  1、盘类设计 口：底=1.6～1.7：1(直径) 口：肩：底=1： 2～ 2.4： 1..6～ 2(厚度) α28～30° 上盘叶：下盘叶≈60：40(宽度) 2、碗类设计 高度应控制在外口径的1/2左右 足外经为外口径的2/5左右 3、杯类设计 盖子除便于拿外，还应注意密封性。 肩部：不能宽而平 4、壶类设计 壶嘴和把手的重量要轻且要对称 把手不能离壶太远或太近，要适当(一般5cm左右) 。 壶类容量的计算 5、汤匙设计 匙身：匙柄=0.45：0.55 (长度比) 配套产品整体要协调 造型和材质要协调 第二节 石膏模型的制造 一、石膏模型的设计 二、模用石膏及石膏浆的制备 三、石膏模型的制备 四、石膏模型的增强 （1)模具的放尺： L0＝L/（1- S总） 式中：L0—模具尺寸；L—产品尺寸；S总—坯体总收缩率（%）。 一、石膏模的设计 不同的坯料组成有不同的收缩 制品的形状不同、成型方法不同时收缩也不同 制品横竖方向上的收缩率也不相同 (3)石膏模的外形和厚度 (2)要便于制模和成型操作。 石膏模可作成单一模、双合模、多块复合模等。 滚压模型的厚度为20～30mm, 注浆模型的厚度为30～40mm。 二、模用石膏及石膏浆的制备 α-半水石膏的制备工艺为：将颗粒度为2～5cm的石膏推入蒸压锅内，密闭后通入蒸汽，在0. 25～ 0. 4MPa的蒸汽压下蒸压处理5～6小时，之后关闭蒸汽阀，再通入150～160℃的热风干燥5～6小时，粉碎后过100目筛即可。　　 陶瓷生产中石膏的消耗量约占产品重量的2～10%。 β–半水石膏：在160～180℃、大气中炒制而成。 α–半水石膏也称高强石膏，强度高、硬度大。 β–半水石膏制得的模型气孔多，强度较低。 调制石膏浆时只能把石膏加入水中搅拌，水必须干净。 石膏：水=1.4～1.8：1 1、制种模(原胎) 三、石膏模型的制备 设计产品尺寸 制种模 种模材料：金属（铁、钢、铝、锡等）、石膏、硫磺、 水泥、橡胶等。 按设计工作模形状和尺寸制模芯 浇注模套 石膏种模： 石膏浆的膏水为2.5：1，同时加入少量硅酸盐水泥以增加强度。 制成后表面要涂抹一层洋干漆酒精溶液（酒精：洋干漆≈8：1），以使表面光滑、不吸水，并提高表面硬度。 橡胶种模： 弹性大，可用于要求浮雕纹路较深的深腔形制品或形状复杂的制品。