35k冷镦钢表层组织异常行为控制分析 word格式.docx

1 绪论1.1 冷镦钢的特点和用途冷镦钢，又称铆螺钢或冷顶锻钢，是利用金属的塑性，采用冷镦加工成型工 艺生产互换性较高的标准件用钢[1]，常用于生产螺栓、螺钉等紧固件。我国自 20世纪 80 年代开始冷镦钢生产和技术开发以来，生产能力和技术水平都取得了较大的进步。随着对外的出口日益增多，汽车、石油、机械各行业的发展，冷镦钢的 另一重要用途是制造冷挤压零部件和各种冷镦成形的零配件，并逐步扩大到电器、 照相机、纺织器材、冷冻机等领域。资料报道[2]，我国 2007 年冷镦钢钢材的需求量达 750 万吨，约占国内线材的 12%。预计 2009 年的需求量将增至 850~900 万吨，其中汽车用螺栓等中高档冷镦 钢丝紧固件将超过 150 万吨。在面对需求量不断增加的大好机遇同时，国内冷镦 用钢的实物质量尚不能完全满足标准件行业要求，在一定程度上还依赖进口。据 海关统计，我国每年进口的紧固件在 17-20 万吨。特别是随着对外的出口日益增多， 汽车、石油、机械各行业的技术进步，对配套的紧固件提出许多不但是形式尺寸 上的，而且是性能与可靠性上的新要求。因此，市场对用于制造紧固件和冷镦成 型零配件材料的冷镦钢生产也提出了更高的要求。1.2 国内外冷镦钢研究现状1.2.1 生产技术要求冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。标准件对原材料 尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，所以标 准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料，合格的冷镦钢丝必须满足以下要求[3]。① 成分要求国家(GB6478-86)和国内各个钢厂对 35K 冷镦钢的成分要求如表 1.1 所示。表 1.1 35K 冷镦钢的成分要求，wt%Table.1.1 Composition demand of cold heading steel 35K, wt%成分标准CSiMnPSAlsGB6478-860.32~0.40=0.200.30~0.60=0.035=0.035—湘钢[4]0.32~0.370.14~0.180.45~0.60=0.015=0.0100.03~0.060.32~0.360.12~0.200.45~0.60=0.035=0.035—0.32~0.360.10~0.200.65~0.75=0.025=0.0150.015~0.025杭钢[5]马钢② 表面质量1 绪论标准件厂统计表明[3]，冷镦开裂的 80%是由钢丝表面缺陷造成的，如折叠、划 伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面质量要求很严，尺寸公差± 0.20 mm，不圆度0. 30 mm，表面裂纹、划伤最深0. 07 mm。③ 脱碳表面脱碳会造成螺栓表面强度降低，疲劳寿命大幅度下降。平均脱碳层深度 的要求见表 1.2。表 1.2 冷镦线材的脱碳层要求 Table.1.2 Demand about decarbonization layer of cold heading wire 直径/mm铁素体脱碳层深度/mm总脱碳层深度/mm=15 15~25=0. 02=0. 03=0. 12=0. 15 25~32=0. 04=0. 20 ④ 非金属夹杂物钢中非金属夹杂物含量高、尺寸大是造成标准件冷镦开裂的一个重要原因， 尤其是非金属夹杂中 B 类(Al2O3)和 D 类(点状)脆性夹杂，距钢丝表面愈近危害性 越大，所以要求 B 类夹杂物距表层 2 mm 之内应不大于 15 μ m。⑤ 金相组织冷镦钢的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体的晶粒尺寸和分布也是影响冷镦 性能的因素，理想的组织是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上。 珠光体不同显微组织冷镦性能从好到坏的排列次序为粒状珠光体、索氏体、细片 状珠光体、片状珠光体。⑥ 低倍组织冷镦钢丝对钢的低倍组织要求比较严，低倍检查不应有缩孔、分层、白点、 裂纹、气孔等缺陷，对中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷，不同钢种都有明 确的级别规定。⑦ 晶粒度冷镦钢丝内部组织不同于其它钢丝，晶粒度不是越细越好。晶粒度太细，抗 拉强度、屈服强度升高，变形抗力增大，对冷镦成型很不利。除 10.9 级以上螺栓 晶粒细、保证成品强度外，冷镦钢丝的晶粒度应控制在 5~7 级。⑧ 冷镦性能良好的冷镦性能是指钢丝具有较低的变形抗力，能经受很大程度的变形而不 产生裂纹。一般认为以断面收缩率和屈强比作为衡量冷镦性能指标比较可靠。合金钢的断面收缩率应不小于 50%。冷镦钢丝的屈强比小，冷镦性能相对要好，合金钢的屈强比应不大于 0.70。从冷镦性能角度考虑，钢丝的冷加工强化系数越低 越好，即不易产生加工硬化。1.2.2 国内外生产现状湘钢[4]参照日本生产标准，其化学成分除符合 GB6478-86 要求外，P 、S 含量 控制更严，分别为=