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传热设备采用液压胀管新设计可行性 传热设备采用液压胀管新设计可行性 【德】H?kripsM?podhorsky车乐庭译 1.引言 一 种将管子固定到管板上的方法——液压 且管巳采用多年.所应用的产品不下百万台. 然而,这种方法的修正值问题至今尚未作出结 论. 本方法的特点是蓐胀的材料在适当的应力 状态下可得到精细处理.液压技术使本方法十 分精确,该方法不仅可保证全部接台处具有一 致性和可重复性,而且还可使用参数计算法. 目前,已经可能对选定的管与管板接合完 成以前便可检查适应性,为了获得接台处的可 靠性以及计划使用材料的适用性的有关证据, 理论上是可模拟极端温度和压力变化的. 当管子接合处工作于特殊操作温度时,可 计算性始终具有经济意义,此外,广泛的特殊 产品和产品修复的情况下,能够采用设备加工 处理而不损失甚至是难以得到的可靠性. 根据[1][2),弹性塑性计算法进一步 证实了弹性计算的结果.理论和经验在这一点 ?上是一致的. 最新发展的技术将对传热设备具有重大影 响.现在,由于采用深度胀管技术.因而已有 可能将几台换热器组成一台多级容器.除了增 加的经济因素之外,所考虑的便是操作安全 性. 2.受不稳定操作条件影响 的粘附力计算 粘附力是一种在管与管板接触区域上帕径 向应力,换句话说,出现在蓐胀截面上管与管 板之间的单证面积上的压力.它是定性描述管 与管板接台处质量的确定值,并且允许在两不 同接台处作出比较. 采用液压胀管法固定管子所要求的粘附力 的计算比较容易以及用于峻工态的派生方法在 [1][2]中给出. 在操作期间.管与管板接台处接触到各种 压力和温度的暂态值.粘附力也随着这些基于 时问变化的因素而改变.因而,粘附力便成了 一 个时间函数,重要的是要知道竣工态粘附力 的形成是否能够足以减低各个载荷情况下粘附 力的可能降低,这样便可保证容器整个使用寿 命中的具有足够的粘附力. 应用确定管与管板之间的想象的问隙的一 个公式中的术语很容易考虑到瞬问变化的内部 压力P. 但要搞清温度影响却是有些棘手.为能够 确定径向温度移动值,管与管板平均壁温应按 照时问函数来计算(见图1). 粘附力作为时间函数的派生计算法和算术 计算法不在本文范围内.任何对此内容感兴趣 的读者可与作者本人联系.然而,下面提到的 应予注意; 如果管中内压高,管壁平均温度高于管板 平均温度以及在同样温度变化趋势下膨胀系数 不同都对粘附力有绝对影响管材热膨胀系数 对应于管扳热膨胀系数越高,在管中介质温度 图l管与管板之间的温度曲线 n 且] u 山 鑫 蜒 n p u 娟 蜓 匠 牡 增加时粘附力增加就越快. 粘附力不仅受料膨胀值的影响,而且还 受管接头平面的几何形状的影响管子壁厚与 管孑L带之问相互影响明显地改变着粘附力. 图2为对于在同样温度及压力变化下,由 不同材料(管与管板)构成的接台处的粘附力 分布比较图,在四个例子中间距和管子外径为 常数. 正如所见到的那样,管与管板材质的热膨 胀系数所带来的影响在启运和停运过程中是可 确定的值. 采用st35.8和IⅡcolo,800H作为管材时其 热膨胀系数要比管板的热膨胀系数高得多,而 采用钛材作为管材则情形与此相反.管与管板 中问歇温度分布的影响在各种钍管中有专门的 图示说明.此种情况下相对低的内压对粘附力 分布只有轻撤影响. ～22～ ,￡?4 \一M |,H,l |怒:.S=fm虮. t.●e:Ti丘 啦:●H^ ,S0/ 自■-正 P-●■tI,—4 摹-tmm —,DH || t. |～?wSb~r 图2县有不同材质的接合处粘附力曲线 3.采用挠性管JJ托头进行液 压胀管 在许多场合下,必须将管子固定到就连小 型胀头也设法使用的部位.而这种方法解决了 管子在热屏蔽板和折流板上的胀接和固定问? 题.图3便说明了这种胀接.胀头与HP赜枪之问 的挠性连接管有多种类型.例如,高庄软管或 小内径挠性高压管. 胀头极易插入和定位,例如利用涡流便可 准确地完成这项工作. 图4示出了包括挠性管胀头在内的.不同类 型的胀头. 拧在胀头和HP赜枪之间的角形垫片对于 图3带有挠性管胀头的液压胀管 空间不允许直接胀管的边缘场合胀管既简单又 实用.利用挠性胀管头还可进行深度胀管.例 如t距管板前端l4米深处的胀管在2BO巴的压 力下成功地得以实现.该试验如图5所示.可 以看出目前被认为是不可能制造出来的未来的 容器结构的制造借助于液压胀管工艺便展现了 确实可行的美好前景. 图4各种不同的胀头 甚至是难度大,成本高的换热器的修复租 补强工作现今也很容易进行.图6所示一台配 有内装式冷却器的卧式预热器的隔板修复便是 一 例. 通常按下列方法调整控制液面I冷却器保 持溢满状态,然iI盱负载前变化允许冷凝液面 可暂时性在冷却区域以下