隧道防排水施工作业指导书(DOC14).docVIP

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隧道防排水施工作业指导书(DOC14)

  隧道防排水施工作业指导书   1 目的   明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道防排水作业施工,减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生,满足隧道防排水设计和规范要求。   2 编制依据   ⑴《铁路工程施工技术手册隧道》   ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003   ⑶《铁路隧道施工规范》TB10204-2002   ⑷《新建地方铁路虎丰线施工图设计文件》   3 适用范围   适用于新建地方铁路虎丰线隧道二次衬砌防排水作业,包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。   4 工艺流程及技术要求   4.1 防排水设计   1、本地区隧道防排水工程应根据气候、地形、工程地质和水文地质条件,采取以堵为主,防、截、排、堵相结合,因地制宜综合治理的原则,保障结构物和设备的正常使用和行车安全。   2、对地表水和地下水应作妥善处理,洞内外应形成一个完整的防排水系统。   3、隧道防排水应防止围岩地下水在衬砌处和隧道内积水,本着“给出路”和以最小的流程引排。   4、防水要求:衬砌背后不集水,排水沟不冻结。   5、初支与二衬间设复合防水层,即防水板外侧采用土工布缓冲层,在拱墙范围设置(至边墙脚部),防水层为1.2mm厚WRM-100防水板。隧道沿纵向每10m设环向透水盲管,通过底部纵向盲管将水引至盲沟(间距30m),再通过泄水孔引排至侧沟。   结构防排水施工工艺流程见图1。   图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 范文吧 范文   Y   Y   检查净空及初期支护表面情况   割除外露超长的钢筋、锚杆,修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理   原材料检验和试验   灌注混凝土   拆模养生   铺设防水板   隐蔽检查   安装环、纵向透水盲管   N   N   Y   安装施工缝止水带   N   隐蔽检查   Y   衬砌台车定位   隐蔽检查   4.2 排水盲管施工   排水盲管施工工艺流程:   钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。   4.2.1 环向排水盲管施作方法   (1)沿隧道长度方向,在两侧墙角部位分别设置TR-?80纵向加劲型盲管,横向每隔5m左右设置TR-?50横向加劲型盲管,将纵向盲管与侧沟连通。   (2)沿隧道长度方向,每隔5~10m设置TR-?50环向加劲型盲管(富水段5m,贫水段10m),环向透水盲管与纵向盲管相连通。   (3)为防止围岩的细小颗粒进入盲管,堵塞管道,透水盲管外包裹无纺布。   4.2.2 纵向排水盲管施作方法   纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方,为两条直径为80mm的软式透水盲管。   纵向排水盲管按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度与线路坡度一致。   排水管采用钻孔定位,定位孔间距在30cm~50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管,用扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。   采用三通与环向透水盲管相连。   4.2.3 边墙泄水孔施作方法   模板架立后开始施作边墙泄水孔,在模板对应于泄水盲管的位置开100×100mm的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上,另一端安在纵向排水盲管上,泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。泄水孔间距4000mm。   4.2.4 排水盲管施工控制要点   ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。   ②集中出水点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。   ③盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹,防止混凝土或杂物进入堵塞管道。   4.3 防水板施工   防水板施工采用暗钉铺设工艺,其施工工艺流程见图2。   图2 隧道防水板施工工艺流程图   N   1.防水板质量检查/检验;   2.划焊缝搭接线;   3.防水板可分拱部和边墙两段截取,对称卷起备用。   1.工作平台就位;   2.初支及渗漏水处理   3.切除锚杆及钢筋网端头;   4.如超挖超过铺板规定,编铁丝网回填;   5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。   准备工作   洞   外   准   备   洞   内   准   备   电热压焊器及爬行式热合器,垫上隔热纸   固定防水板   焊缝补强   Y   移工作平台   下一循环   焊接防水板搭接缝   质量检查   4.3.1 施工准备   ⑴洞外准备:检验防水板质量,用铅笔划焊接线及拱顶分中线,按每循环设计长度截取,对称卷起备用。   ⑵洞内准备:施工时采用一个作业

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