现场管道焊缝热处理施工工艺标准(修).docVIP

现场管道焊缝热处理施工工艺标准 1 适用范围 1.1 本标准仅适用于碳素钢、合金钢金属管道焊缝现场热处理。 1.2管道焊缝现场热处理施工中除执行本标准外，还应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1现行标准、规范 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》 SY0401《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 2.1.2 施工图、设计文件 2.1.3 热处理施工方案 2.2 作业人员 表2.2 作业人员 工 种 人数 技能要求 作业环境 备 注 热处理工 1 熟悉热处理工艺及操作 有高空作业 电工 1 熟悉电气 须持有特种作业操作证 仪表工 1 熟悉热处理工艺仪表调试 有高空作业 电焊工 1 有高空作业 须持有特种作业操作证 管工 1 有高空作业 须持有特种作业操作证 保温工 1 有高空作业 辅工 2~3 有高空作业 2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管 2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料 表2.3 管道焊缝现场热处理主要材料 序号 名 称 规 格、型 号 备 注 1 热电偶 WRGNK/K型镍铬-镍硅 2 补偿导线 铜/康铜 3 脚手架钢管及扣件 ф48×3.5 4 保温被 无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡 自制 5 石棉绳 6 铁丝 10#、14#、16# 2.3.2 用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温被。保温材料应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。 2.3.3脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放。 2.4 管道焊缝现场热处理主要设备 表2.4 管道焊缝现场热处理主要设备 序号 名 称 规 格、型 号 备 注 1 温控柜 RWK—180kw 配带长图记录仪 2 履带式电加热器 LCD19-220，500×450、10kW 用于Φ159管道 LCD26-220，680×330、10kW 用于Φ219管道 LCD33-220，860×260、10kW 用于Φ273管道 LCD39-220，1020×220、10kW 用于Φ325管道 LCD44-220，1160×200、10kW 用于Φ377管道 3 绳式电加热器 SCD-220、10kW 用于管道狭窄部位 2.4.1 电加热器、电源及温控柜性能工况完好，使用前应检查确认。电加热器最高允许使用温度应高于热处理温度200℃以上。电源及温控柜额定功率应与电加热器总功率相匹配，应具备自动和手动控制功能。 2.4.2 搭设的脚手架及等临设应规范牢固 。 2.5 计量器具 2.5.1管道焊缝现场热处理用计量器具 表2.5.1 管道焊缝现场热处理计量器具 序号 名 称 规 格、型 号 备 注 1 长图记录仪 XWFF—300 2 表面测温仪 XMZ—101 数字显示式 3 硬度仪 数字显示式 2.5.2 所有计量仪器均已校验合格，并在有效期内。 2.6 作业条件 2.6.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。 2.6.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 2.6.3现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施。寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。 2.6.4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温被。 2.6.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 2.6.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。 2.6.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。 2.6.8 外电源网压相对稳定。 2.6.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作 3.2.1 在管道焊缝下部点焊开槽螺母，固定好热电偶，连结补偿导线；测温点热电偶固定方法（见图3.2.1），也可以采用电容式点偶仪焊接。 图3.2.1 测温点热电偶固定方法 3.2.2 按管道直径选用电加热器，居中、紧贴包在焊缝上，两引线留在上部； 3.2.3 保温毡居中包在电加热器外面，用铁箍带或铁丝绑扎