现场管道焊缝热处理施工工艺标准资料.doc.docVIP

现场管道焊缝热处理施工工艺标准 QB-CNCEC J22303-2006 1 适用范围 本施工工艺标准仅适用于碳素钢?合金钢金属管道焊缝现场热处理作业? 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计资料(管道施工图?材料表?设计说明及技术规定等)? 2.1.2 现行施工标准规范 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236《现场设备?工业管道的焊接工程施工及验收规范》 HG20225《化工金属管道施工及验收规范》 SY0401《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 DL5007《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》 2.1.3 热处理施工方案 根据管道施工图?设计说明及不同材质的管道焊缝热处理要求,以及工期?工程量等现场实际状况,编制管道焊缝现场热处理施工方案?热处理施工方案应明确:热处理工艺流程?施工方法?劳动力组织?施工机具?材料?质量目标?质量通病预防?职业健康安全环保技术措施? 2.2 作业人员 表2.2 作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 热处理工 企业技能资格证 熟悉热处理工艺及操作 2 电 工 企业技能资格证 特种作业操作证 3 焊 工 焊工合格证 特种作业操作证 4 脚手架工 企业技能资格证 特种作业操作证 2.3 材料的验收与保管 2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料见下表: 2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料 序号 名称 规格?型号 备注 1 热电偶 镍铬-镍硅?K型 可用镍铬?镍硅丝现场点焊,需另配电容式点偶仪 2 补偿导线 铜/康铜 3 保温毡 密度98~120kg/m3,厚度20~50mm 敷铁丝网无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡 4 铁丝 10#?14#?16# 绑扎电加热器及保温毡用 5 脚手架钢管/扣件 ф48×3.5mm 2.3.2 材料的验收及保管 一般材料的验收及保管 ⑴ 脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放; ⑵ 保温用铁丝?防雨用的移动棚(罩)妥善保管存放? 特殊材料的验收及保管? ⑴ 用选定的保温材料?铁丝网?石棉布?细铁丝缝制保温毡;保温毡应保持干燥,存放在室内,或室外垫高的排架上,并应覆盖不得受潮? ⑵ 电加热器?热电偶端点焊接良好?接线柱螺栓完好,补偿导线无脱皮并整齐盘绕,均存放在室内? 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 变压器(或交流焊机)?温控柜?履带式电加热器?绳式电加热器?指型电加热器等? 2.4.2 主要工具 钢丝钳?活动扳手?剪子?锯弓?手锤?扁錾?台虎钳?大锤?剥线钳?螺丝起?万能表等? 2.5 计量器具 温度自动记录仪?数字显示式表面测温仪?数字显示式硬度仪? 2.6 作业条件 2.6.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格? 2.6.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底? 2.6.3 现场电源?环境条件等均符合要求,并已采取防风?防雨?防火?防停电等措施;寒冷雨雪天气,室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚? 2.6.4 现场应准备充足的保温材料?细铁丝及自制的保温毡? 2.6.5 管道端口封闭,焊缝附近孔板?温度计?压力表等仪表已拆除,拆除口已保护? 2.6.6 确保热处理设备?仪表性能良好,电加热器?热电偶?测温点布置合理,热电偶?补偿导线与记录仪相配,现场接电?接线安全可靠? 2.6.7 所有热电偶?补偿导线?长图记录仪等仪器均已调试? 2.6.8 外电源网压相对稳定? 2.6.9 热处理前,热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录?热处理加热区布置?测温点布置及热电偶安装可靠性?热处理设备?保温措施等进行全面检查并合格? 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 热处理前检查 管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格,已经责任师?质检员检查核实?确认,作业条件均已具备? 3.2.2 温控系统安装检查?调试 控制热处理过程中各个阶段的升?恒?降温速率及三阶段各测温部位的温差,一般采用热电偶信号反馈,全自动程序或手工控制? 测温点布置 ⑴ 测温点布置在焊缝上,测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求,根据施工方案布置;⑵ 无特殊要求时,可参考以下要求布置? DN≤100mm,布置一个测温点,见图a所示: 100mmDN≤500mm,布置两个测温点,见图b所示: 500mmDN≤900mm,布置三个测温