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工程质量检查控制要点  PAGE \* MERGEFORMAT 6 工程质量检查控制要点 根据目前工程质量实际情况特制订本工程主体工程施工期间检查控制要点 一：检查控制程序：（分项验收） 1：施工单位将检验批资料报至监理部后，由专业监理工程师组织由施工单位项目技术负责人、质检员、施工班组长参加的验收小组对分项工程进行验收。 二：验收结果的确认 对检验批结果的确认由施工单位、监理单位参加验收人员现场签证确认。合格与否均应以书面签字为依据。 三：工程实体过程控制 模板工程控制： 1：轴线及截面尺寸及形状控制 要求施工单位模板面上弹出周边控制线，在验收模板时首先检查其准确性及精度，是否符合设计及施工质量验收规范要求，符合依此为依据进行梁板轴线尺寸、平面位置、截面几何形状尺寸检查验收。（轴线偏差允许值为5MM，截面尺寸偏差允许值为＋4、-5）。此控制线也是控制周边梁侧模的主要控制依据。 2：标高的控制 要求施工单位在墙柱钢筋上抄出楼层水平控制线并作出明显牢固的标志（一般为500MM线），检查时首先检查校对该控制线的准确性及精度，是否符合设计及施工质量验收规范要求。（此水平线不仅是模板标高控制线也是混凝土板面标高的控制线。）符合要求后依此为依据对梁、现浇板及其他现浇构件标高依此进行检查校对。检查部位：梁检查梁的两端及中部，板检查其四角及中心（跨度较大的梁板应考虑其起拱的高度）。标高偏差控制允许值：±5MM。 3：平整度的检查： 校对轴线标高后接着就要复核校对板的平整度。工具：标准检测、尺塞尺。逐间检查，其差允许值：平整度为：5MM、相邻两板表面高低差为2MM， 4：墙、柱模板检查 墙、柱轴线间尺寸、平面位置在施工放样时就要逐个检查校队。主要检查平面相对位置、轴线间尺寸、平面几何尺寸及形状，尤其是临空墙、柱。 验收模板时主要检查垂直度、捆绑、加固有没有松动、间距能否满足施工要求。 5：模板拼缝检查 模板的拼缝以不漏灰浆为原则宽度控制在2MM以内。超出范围的现场要求施工单位采取措施。梁、板模板可用双面胶带、木条、铁皮进行封堵。墙、??漏浆主要在墙柱根部，因此这方面是检查重点，对内墙，可要求施工单位用水泥砂浆进行封堵、临空墙柱可进一步采取措施，要求施工单位在混凝土界面的模板向下伸出50MM至100MM，并在混凝土界面处粘贴双面胶带，控制混凝土灰浆外漏。 满足上述要求后，就要检查梁板支撑系统的刚度、强度、稳定性。主要检查立杆间距、垂直度，水平杆间距连接方式是否和施工组织设计及模板施工专项方案一致。稳定性是否能够满足相关规范要求。每根立杆下垫板尺寸不得小于200MM×200MM。 6：混凝土施工过程中模板检查 要求施工单位在混凝土施工过程中要有不少于两名木工技工跟班检查作业随时跟踪检查模板状况，发现情况及时汇报处理，旁站监理人员也要经常检查模板支撑系统的安全状况。 7：模板拆除控制 模板拆除施工单位应先书面形式通知监理单位，监理单位同意后方可拆除模板，依据目前的气温状况墙柱模板在混凝土浇筑完毕48小时后方可拆模，拆模后要及时养护、基本原则保持混凝土表面湿润，也可喷养护液。时间不少于七天。梁板在拆模必须以同条件养护的拆模试块试压强度为依据。满足要求后方可允许拆模。 （二）钢筋检查控制 1：原材料控制 钢筋进场时应检查钢筋标识牌内容与出厂检验报告内容是否一致。主要是：生产厂家、批号、炉号、生产日期、数量、规格、品种。 2：加工控制 以抽查的方式检查加工方法；检查钢筋规格、品种、几何形状及尺寸、长度、构造措施。 3：安装检查控制 检查钢筋规格、品种、几何形状及尺寸、长度、间距、数量、位置搭接长度、搭接位置、焊接点位置、观感质量、锚固长度位置、绑扎是否满足要求等，及其他构造措施是否满足设计及施工验收规范要求。 对于小型构件及二次施工的构配件的插筋长度位置，要进行仔细认真的检查校对。并对施工单位采取的措施进行评估，其是否能满足未来施工的要求。 混凝土质量控制 1： 浇筑前准备工作检查 预拌混凝土进场时应检查随车的混凝土出厂检验报告所标注混凝土强度等级是否和设计一致、塌落度是否符合设计及施工质量验收规范要求，检查塌落度时第一车可不查（第一车内带有大量的水泥砂浆），其余可任意抽查每班不少于三次，每车检查随车混凝土送料单，重点检查出厂时间和到场时间。浇筑前模板内杂物要清理干净且用水充分湿润模板，清扫口要封堵严实， 2：混凝土浇筑过程注意事项 （1）第一车内含有大量的水泥砂浆，因此必须将该水泥砂浆放出存放用于墙柱接茬部位的铺地砂浆， （2）板面标高、平整度、高低差及厚度控制