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名词解释
平均延伸系数
答:平均延伸系数,其中,为轧制道次;为总延伸系数,其等于轧件最终长度与原长度之比。
连轧常数 P47
答:轧件在各机架轧制时的秒流量相等,即为一个常数,这个常数称为连轧常数。
后滑区
答:是指根据在变形区内轧件对轧辊的相对运动规律,轧件进入轧辊的速度小于轧辊在该处线速度的水平分量的区域,称为后滑区。
最小阻力定律
答:钢在塑性变形时,金属沿着变形抵抗力最小的方向流动,这就叫做最小阻力定律。
4.1、体积不变定律在压力加工过程中,只要金属的密度不发生变化,变形前后的体积就不会产生变化,这一规律称为体积不变定律。根据中性角的大小可以具体确定中性面的位置或前滑区和后滑区的分界线。轧制过程中摩擦条件与中性角的大小有密切关系。的因素有哪些?其中变形程度如何影响?
答:影响因素有:金属的本性屈服极限、轧制温度、轧制速度和变形程度。
变形程度的影响:冷轧时变形程度直接影响变形抗力;热轧时变形程度是通过影响屈服极限来影响变形抗力的。
已知实验室有130二辊轧机,该轧机转速为33r/min,实验材料铅、水、酒精、丙酮、机油及精确的尺寸测试器械等,试设计实验,研究摩擦对轧制压力的影响。要求:写出实验方案及实验原理,给出定性的结论。
答:实验方案:选取两个同样的实验材料铅,设定相同的轧件出口厚度和相同的轧制速度33r/min,分别以水和机油作为润滑剂,观察并记录这两次不同润滑状况下的轧制力。
实验原理:水与机油的润滑效果不同,而润滑剂的润滑效果决定着轧辊与轧件间摩擦系数的大小。
结论:在相同的轧制条件下,轧件与轧辊间的摩擦越大,相应的轧制力也越大。
分析计算题
已知一四辊轧机工作辊径为D=960mm,轧制钢种为40cr,轧制前轧件的宽度为B=4500mm,高为H=60mm。该轧件以变形速度为30的条件变形,变形前后的平均变形温度为1150,宽展系数=0.05,压下量△h=12mm,摩擦系数f=0.35,试求平均单位压力。若轧辊直径降低,其他条件均不变,平均单位压力如何变化?
解:(1)采用采里柯夫公式计算,根据已知条件得
由以上计算结果查图1,得P/K=1.25
平均变形速度为
由平均变形速度查图2,得=29
则 K=1.15=1.15×29=33.35
平均轧制压力P=1.25K=1.25×33.35=41.7公斤/mm2
(2)若轧辊直径降低,其他条件均不变,平均单位压力也随着降低。
四、轧制工艺部分问答题
与二辊型钢轧制相比较,采用万能孔型轧制凸缘型钢的优点是什么?P144
答:(1)立辊从左右方向直接压下,可直接轧制薄而高的平行边。
(2)轧制过程中轧件的边高拉缩小,要求的坯料高度小,因此可以不用或减少用异型坯。粗扎的道次数可以减少,可以直接对边部施加以较大的压下量,得到较大的延伸,减少总道次数。
(3)只简单地改变压下规程(辊缝),就可以轧出厚度不同的产品。另外通过轧边端孔型的调整,可以同时改变边部的宽度。
(4)孔型中的辊面线速度差小,轧辊的磨损较小并且均匀。另外由于轧辊的几何形状简单,容易使用具有高耐磨性能的新型材料轧辊。轧辊的加工和组装也比较简单。
(5)轧制过程一般是在对称压下的情况下进行,变形相对较均匀。
(6)不依靠孔型的侧压和楔卡使轧件变形,因此轧件的表面划伤较小,轧制动力消耗小。
斜轧穿孔一次咬入和二次咬入的条件是什么?
答:两次咬入都要满足旋转条件和前进条件。
并且一次咬入还必须满足条件:
式中,为轧辊与轧件接触表面间的摩擦系数;
为入口辊面对轧制线的张角;
D、为接触点辊径和坯料直径;
b为送钢时造成的接触宽度。
二次咬入还必须使最小顶前径向压缩率等于:
式中,——二辊取0.78,三棍取0.83; ——;
——顶头尖端半径; ——坯料半径;
——最小顶尖前径缩率的临界送进角。 m——轧辊数;
冷轧板带钢的产品特征是什么?板带冷轧中张力的主要作用是什么?
答:产品特征:冷轧产品尺寸精度高、表面光滑、内部各项性能良好。
张力的主要作用:1)防止带材在轧制过程中跑偏;2)使所轧带材保持平直和良好的板形;3)降低金属变形抗力,便于轧制更薄的产品;4)可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
4、二辊穿孔的变形过程是什么?斜轧穿孔的变形过程应分为几个变形区?
答:(1)加热好的管坯由推料机喂入孔型后,首先与轧辊入口锥表面接触,在轧辊摩擦力的作用下实现一次咬入,管坯旋转前进。由于轧辊入口锥表面有锥角,使前进的管坯逐渐在直径方向受到
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