淬火态30crmnsia和42crmo钢等离子体稀土氮碳共渗层组织与性能-材料学专业论文 word格式.docx

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淬火态30crmnsia和42crmo钢等离子体稀土氮碳共渗层组织与性能-材料学专业论文 word格式

摘要本文对淬火态 30CrMnSiA 和 42CrMo 钢进行了不同气氛、温度和时间的等 离子体渗氮及有无稀土氮碳共渗工艺处理,利用金相组织观察(OM)、X 射线 衍射(XRD)、扫描电镜观察(SEM)及能谱分析(EDS)、透射电镜观察(TEM) 等分析测试方法研究了各工艺参数对改性层的组织结构、力学性能、耐磨性及 耐腐蚀性能的影响。30CrMnSiA 和 42CrMo 钢淬火后组织为马氏体,等离子渗氮及氮碳共渗层 均由化合物层和扩散层组成。在 460oC 以上进行等离子体氮碳共渗时稀土的添 加能够改善渗层组织;560?C 添加 0.5 L/min 稀土共渗时渗层组织由“三层”结 构组成,即表面 5μm 化合物层、中间 40μm 耐蚀白层以及传统的扩散层。等离子体渗氮及氮碳共渗层主要由 ε-Fe2?3N 和 γ′-Fe4N(ε-Fe2?3(N,C)和 γ′-Fe4N)组成,处理温度升高,改性层中 ε-Fe2?3N(ε-Fe2?3(N,C))相对含量减 少。等离子体渗氮时,400oC 和 560oC 渗氮时渗层中出现含氮马氏体?-FeN 相; 460oC 渗氮时,随着渗氮时间延长渗层中 ε-Fe2?3N 相含量先增多后减少,长时 间(16h)渗氮后 γ′-Fe4N-(200)发生择优取向。等离子体氮碳共渗时,γ′-Fe4N 相在 (200)晶面的择优取向随着温度的升高和时间的延长而减弱。利用稀土添加量可 以调控共渗层相组成,适当添加有助于 ε-Fe2?3(N,C)相形成,同时使 γ′-Fe4N 的 (200)晶面择优取向现象增强;560oC 共渗稀土添加量达到 0.5L/min 时表面形成 Fe3C 相。渗氮气氛对表面形貌影响不大,表面氮化物颗粒随着渗氮温度的升高聚集 长大,表面粗糙度增大。氮碳共渗时,稀土添加提高了表面氮化物颗粒密度, 促进氮化物聚集长大;560oC×8h 添加 0.5L/min 稀土共渗时,表面形貌由花瓣片状组织转变为平均尺寸为 100nm~300nm 的细小短棒状组织(Fe3C+少量氮化 物),表面粗糙度显著降低。而 EDS 结果表明稀土元素可以渗入到材料内部一 定深度,且能够促进氮元素向内扩散。淬火态 30CrMnSiA 钢等离子体渗氮及氮碳共渗改性层内主要为纳米尺寸 的氮化物以及少量纳米级含氮马氏体 α-FeN 组织(50nm~100nm);而稀土的添加有助于形成小尺寸含氮碳的马氏体组织,并在一定范围内随着稀土添加量的 增多纳米化程度提高。纳米晶形成机制是高过饱和淬火组织在氮、碳渗入过程 中表层析出纳米级氮化物,并在固有合金元素和渗入的氮、碳、稀土等共同作 用下引起的渗层内应力增大,在位错密度较高的地方使位错亚结构移动、合并- I -或者重排形成亚晶或纳米晶,实现表面纳米化。淬火态 30CrMnSiA 硬度为 HV500,经等离子体渗氮及氮碳共渗后表面硬度 显著提高,最高可达 HV1122.6,表面和心部硬度随渗氮温度升高而降低。从 EDS 检测和有效硬化层结果可知,稀土的添加可以促使氮、碳向内扩散,但不 同温度共渗时稀土较佳添加量有所不同,500oC 稀土添加 0.05L/min 时有效硬化 层最厚,而 560oC×8h 共渗稀土添加 0.3L/min 时氮向内扩散最远,且有效硬化 层最厚。淬火态 30CrMnSiA 和 42CrMo 钢经等离子体渗氮及氮碳共渗处理后, 心部硬度同时发生变化,与常规调质后效果相当,实现表面改性与心部组织回 火同时进行。拉伸试验结果表明,与调质态 30CrMnSiA 钢经等离子体氮碳共渗后相比, 淬火态试样共渗处理后强度升高而韧性有所下降,而稀土共渗后强度不降低但 韧性增加,表明 30CrMnSiA 钢“淬火+稀土共渗”处理可以代替传统的“调质+ 氮碳共渗”复合工艺,且能够满足性能指标要求。等离子体渗氮及氮碳共渗处理降低了材料的摩擦系数,而 30CrMnSiA 钢渗 氮层、氮碳共渗层及稀土共渗层的体积磨损率较淬火态试样分别降低了 74%、 78%和 82%,材料耐磨性显著提高。淬火态试样的磨损机制主要是以粘着磨损 为主,局部有塑性变形,伴随着表面疲劳及氧化;试验载荷的大小并不改变磨 损机制,只影响磨损程度;渗氮层及氮碳共渗层的主要磨损机制均为程度不一 的粘着磨损,没有明显塑性变形;而稀土共渗表层主要为轻微的粘着磨损,稀 土的添加进一步提高了材料的耐磨性。等离子体渗氮及氮碳共渗工艺提高了材料的耐腐蚀性能,使材料从严重的 全面均匀腐蚀转变成点蚀。30CrMnSiA 钢 460?C 等离子体渗氮层耐蚀性较好, 而 42CrMo 钢 560?C 等离子体渗氮层耐蚀性较好。氮碳共渗层的耐蚀性较渗氮 层进一步提高,42CrMo 钢的腐蚀机理从渗氮层的层内严重间隙腐蚀转变为浅表

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