挤出吹膜讲座.ppt

塑料挤出成型 塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  项目7：认识薄膜生产线 任务7-1：认识生产线，及拆装模头 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 项目7：认识薄膜生产线  ——主要训练过程 任务7-1: 认识生产线，及拆装模头 任务7-2: 设定材料工艺及试开机运行 今天的任务： 任务7-1 1.任务告知： 拟实现的能力目标： 生产线认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 成型模具的拆装能力； 机头结构的分析、设计能力； 社会能力； 2.任务的引入 引导课文： 1.目前中国塑料薄膜市场及加工的发展情况是怎么样的？ 2. 目前市场上薄膜主要生产原料有哪些?根据薄膜使用要求，如何选择塑料原料？ 3. 塑料薄膜有哪些用途？按其用途分为哪些？ 4. 吹塑薄膜成型生产线的由哪些主要设备组成？ 2.任务的引入 引导课文： 5. 吹塑薄膜成型模头的结构有哪些组成形式？ 6. 请叙述一下吹塑薄膜机头的构造和原理？ 7. 塑料薄膜的成型方法有哪些?　 8. 挤出吹塑薄膜的生产方法有哪几种? 2.任务的引入 引导课文： 薄膜概况 目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。 据国际橡塑网专家预测，2010年国内市场对塑料薄膜的需求量将以9%的速度持续增长，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。我国塑料薄膜的消费约2/3用作包装材料，农用塑料薄膜约占30%，其余用作电工材料、感光材料和电子信息材料等。 我国是农用塑料薄膜生产和使用最多的国家。农用塑料薄膜主要是棚膜和地膜、饲草用膜、遮阳网、防虫网等现代农用覆盖材料。目前我国各种棚膜年使用量约150万吨，年更新需求量约70万吨。 国内目前的塑料薄膜的成型加工方法有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法。 项目7：认识薄膜生产线 1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法： 认 识 挤出机的选择还要考虑被加工物料的物理性能。这里主要是考虑挤出机螺杆构型的选择。例如，加工热敏性聚氯乙烯材料时，要避免物料在机筒内停留时间过长，为避免螺杆头与多孔板之间的积料，螺杆头应设计为尖头的。而螺杆不能选择屏障型的，以免因剪切力过大，而导致物料分解。对于聚烯烃类物料，则可采用高效螺杆提高质量及产量，而不会产生分解问题。 吹膜机头汇总 吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为有一定厚度的膜管。 吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头（莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。 特点：与管机头相似。 十字架式机头结构：水平式和直角式。 优点：由于其芯模周围所受的料流压力较均匀，因而薄膜厚度均匀，不会产生“偏中”现象。 缺点：机头内间隙较大，塑料在机头中的停留时间较长，所以，该机头不适宜加工热敏性塑料；由于芯模支架的存在，使熔料在机头内产生较多的熔接缝，在一定程度上影响吹塑薄膜的质量。 螺旋式机头　螺旋式机头按螺纹头数，可分为：单螺旋芯棒中心进料与双螺旋芯棒中心进料式吹塑薄膜机头，后者较常用。 优点是：①料流在机头内没有拼缝线；②由于机头压力较大，薄膜性能好；③薄膜的厚度较均匀；④机头的安装和操作方便；⑤机头坚固、耐用。 然而，由于料在机头中的停留时间较长，所以，也不能加工热敏性塑料。 牵引装置 吹胀比范围 认 识 三层共挤 HDPE生产 HDPE 生产要点 1、膜泡下部必须有一段细长的管状（芯部支撑），长度为口模直径的5~8倍。 2、吹胀比为4~6，拉伸比3~7 3、机头采用螺旋芯棒式机头，并在口模和流道的结构和尺寸上避免较大剪切速率 4、口模尺寸为30~200mm 3.任务的实施 教学工厂-图书馆-上网等： 认识生产线，及拆装模头 3.任务的实施 图书馆-上网制定拆装计划; 教学工厂-认识生产线，及拆装模头. 3.任务的实施 3.任务的实施 学会分析 制定好计划 4.任务深化 口模的调节方法 怎样改进模头结构 模具装配过程中要注意哪些问题？ 除了吹膜，还有什么方法可以生产薄膜？ 5.归纳总结 生产线认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 成型模具的拆装能力； 机头结构的分析、设计能力,用你自己的方式表达下模具结构和设想； 你知道怎样分工和协作、能独挡一面吗？你们组分工是怎样操作的？ 6.拓展 旋转牵引和旋转模头有何异同 你们觉得最快的薄膜试产是哪种? 表面质量及厚度均匀最好的薄膜是哪种？