MAG 焊与相关 CO2气保焊的 比较.pptxVIP

MAG焊代替CO2气体保护焊可行性分析 CO2气体保护焊的特点 1.金属飞溅是CO2 焊较为突出。目前不论从焊接电源、材料及工艺上采用何种措施，也只能使其飞溅减少，并不能完全消除。 2.焊缝成形有待改善，特别应注意减小应力集中的可能性。 3.焊丝合金过渡系数降低，焊丝熔化后 飞溅形式浪费掉，焊缝金属冲击韧性低等。 CO2的飞溅 飞溅不仅降低生产率，影响焊接质量，还恶化劳动环境。 飞溅主要发生在短路过渡过程中。 短路过渡：小电流焊接时，配合以短弧，当弧长小于该熔滴的悬挂长度时，便出现了熔池与熔滴接触而形成电弧短路。 MAG焊接特点 飞溅大大减少，飞溅率为1%-3%，采用射流过渡时几乎无飞溅，焊缝成形美观。此外，采用混合气体保护还可以改善熔深形状，未焊透和裂纹等缺陷大大减少，并能提高焊缝金属的韧性，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作环境。 射流过渡指的是熔滴呈细小颗粒，沿焊丝的铅笔尖状的端头以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。 射流过渡的主要特点如下： 1）射流过渡的电弧形态如图39a所示。通过目视观察，可以看到电弧分为两部分，外层为暗区呈钟罩形，内层为烁亮区呈锥形。焊丝端头呈铅笔尖状。 熔敷金属的屈服强度和抗拉性能比CO2焊 时的均有微量降低，而延伸率和冲击功均有较大提高，即综合性能有所提高。 用单一CO2 气体保护焊时，由于氧化性强，生成的CO多，飞溅率较高，从而熔敷效率低。随着氩气含量的增加，混合气体的氧化性越来越弱，使生成的CO 减少，飞溅也逐渐减少，从而熔敷效率也提高。特别是在氩气含量达到70％以上时，电弧的稳定性提高，飞溅减少，熔敷效率显著提高。 通过选择两组焊接参数得到不同配比时的飞溅率曲线图，如图2。由图可见，同一焊接规范下，随着氩气含量的增加，飞溅率逐渐下降，当氩气含量大于80％时，飞溅率明显下降。同时，焊接规范不同，飞溅率也不同。 用单一CO2 气体保护焊时，CO2 在电弧高温下分解出 原子氧具有强烈的氧化性，电弧气氛中同时存在CO2、CO 和O，高温下CO2 要与合金元素起氧化反应，生成的CO 气体，随着温度的升高，体积膨胀，若其从熔滴或过渡的焊接熔池中外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆炸，而引起金属飞溅。如果在CO2 中加入氩气，减弱了CO2 气体的氧化作用，减少了CO 的大量生成，从而使熔滴过渡和熔池中由CO 所引起的飞溅减少。所以随着氩气含量的增加，混合气体的氧化性越来越弱，使生成的CO 减少，飞溅也逐渐减少。 从图2 还可看出，即使采用同一气体配比，由于焊接规范不同，飞溅率也不同。小规范时，即短路过渡时，飞溅率随气体混合比不同，变化较大，飞溅率也较大；大规范时，飞溅率随气体混合比变化较小，飞溅率也较小。这是由于规范的改变，影响了熔滴过渡的形式，从而对飞溅率产生较大影响。