(机床电气控制线路故障维修)第9章常用镗床电气控制线路分析及故障检修.ppt

第9章 常用镗床电气控制线路分析及故障检修  　　镗床在机械加工中主要用于镗孔和钻孔，它是一种精密的孔加工及孔与孔之间距离要求精密加工的机床。镗床不但能镗孔和钻孔，而且可以扩孔和铰孔。镗床主要有卧式镗床、坐标镗床、立式镗床和专用镗床。本章主要介绍T68型卧式镗床电气控制线路的工作原理，并给出电气故障检修实例及电气故障维修汇总。 　　9.1 T68型卧式镗床电气控制线路分析　　T68型卧式镗床电气控制线路原理图见图9-1。　　1．主电路分析　　T68型卧式镗床共由两台电动机拖动。　　主轴电动机M1为△—YY形接法的双速电动机，它带动机床主轴的运动，由接触器KM1控制其正转电源的通断，接触器KM2控制其反转电源的通断，接触器KM4控制其低速电源的通断，接触器KM5控制其高速电源的通断。热继电器KR为它的过载保护，电阻R为其反接制动及点动控制的限流电阻，接触器KM3为电阻R的短接接触器。 　　快速进给电动机M2带动工作台快速进给，由接触器KM6控制其正转电源的通断，接触器KM7控制其反转电源的通断。由于快速进给电动机M2为短期工作，故不设过载保护。　　三相电源由电源总开关QS1引入，熔断器FU1既为电路的总短路保护，又为主轴电动机M1的短路保护，熔断器FU2为进给电动机的短路保护。 　　2．控制电路分析　　三相交流电源由电源总开关QS1经熔断器FU1、FU2加在变压器TC初级绕组两端，经降压后输出110?V交流电压作为控制电路的电源，24?V交流电压为机床工作照明灯的电源。合上电源总开关QS1，7区中的电源信号灯HL亮，表示控制电路电源电压正常。　　控制电路中，行程开关SQ1和SQ2联锁保护行程开关，是为了防止在工作台或主轴箱自动快速进给时又将主轴进给手柄扳到自动快速进给的误操作。 　　1) 主轴电动机正、反转控制　　(1) 主轴电动机M1低速正转控制。将高、低速变速手柄扳到“低速”挡，行程开关SQ断开。由于行程开关SQ3、SQ4首先是被压合的，故它们的常开触点闭合，常闭触点断开。按下主轴电动机M1的正转启动按钮SB2，中间继电器KA1得电闭合并自锁，其12区及18区中的常开触点闭合，12区中的KA1常开触点闭合接通了接触器KM3线圈的电源，接触器KM3闭合，KM3主触点短接了主轴电动机M1中的制动电阻R，18区中的KA1常开触点闭合，接通了接触器KM1线圈的电源，接触器KM1及KM4闭合，接触器KM1、KM4的主触点将主轴电动机M1绕组接成△形，主轴电动机M1低速正转启动运行。按下主轴电动机M1的停止按钮SB1，主轴电动机M1制动停止。 图9-1 T68 型卧式镗床电气控制线路原理图 　　(2) 主轴电动机M1低速反转控制。仍然将高、低速手柄扳到“低速”挡位置，按下反转启动按钮SB3，中间继电器KA2得电闭合并自锁，其13区及19区中的KA2常开触点闭合，分别接通了接触器KM3、KM2线圈的电源，接触器KM3、KM2、KM4得电闭合。KM3主触点短接了制动电阻R，KM2、KM4主触点接通了主轴电动机M1△形接法的反转电源。主轴电动机M1低速反转启动运行。按下停止按钮SB1，主轴电动机M1制动停止。 　　(3) 主轴电动机M1高速正转控制。将高、低速变速手柄扳到“高速”挡位置，行程开关SQ闭合。按下主轴电动机M1的正转启动按钮SB2，中间继电器KA1得电闭合，12区及18区中的KA1常开触点闭合，使得接触器KM3、时间继电器KT及接触器KM3、KM4得电闭合，主轴电动机M1绕组被接成△形低速启动。经过一定时间后，时间继电器的中的通电延时常闭触点(22区)断开，通电延时常开触点(23区)闭合，断开了接触器KM4线圈的电源，KM4失电释放。同时接通了接触器KM5线圈的电源，接触器KM5闭合，其主触点将主轴电动机M1绕组接成YY形高速运转。按下停止按钮SB1，主轴电动机M1制动停止。 　　(4) 主轴电动机M1高速反转控制。主轴电动机M1的高速反转控制原理及过程与主轴电动机M1高速正转控制相同，只不过是将正转启动按钮SB2换成反转启动按钮SB3，中间继电器KA1换成KA2，接触器KM1换成KM2，其他都是一样的，请读者自行分析。 　　2) 主轴电动机M1制动控制　　(1) 正转制动控制。当主轴电动机M1高、低速正轴启动运行时，其转速达到120?r/min时，21区中的速度继电器SR2的正转闭合常开触点闭合，为主轴电动机M1的制动做好了准备。当需要主轴电动机M1停止时，按下主轴电动机M1的停止按钮SB1，高、低速正转接触器KM1失电，其20区中的接触器KM1的常开触点复位闭合，接触器KM2线圈通过以下途径得电：变压器TC→FU4→SQ1→SQ4常闭触点→SR2常开触点→KM1常闭触点→接触器KM2线圈→KR→变压