化工企业危险源重点培训课件.ppt

危险源辨识— — 危险、有害因素的识别 一、危险源辨识的方法、程序与划分 1、危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2、危险源辨识方法 1）直观经验法 ⑴对照、经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。 ⑵类比方法 利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。 2）系统安全分析方法 即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。常用的系统安全分析方法有事件树(ETA)、事故树(FTA)等方法。 3、危险源辨识的程序与内容 危险源辨识的程序如图所示。 1）危险源的调查 ⑴生产设备情况：设备名称、设备性能，设备本质安全化水平，设备的固有缺陷等。 ⑵作业环境情况：安全通道情况，施工系统的结构、布局，作业空间布置等。 ⑶操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频度等。 ⑷事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。 ⑸安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，燃气、物料使用有无安全措施等。 2）危险区域的界定 ⑴按危险源是固定还是移动界定。如运输设备为移动式，其危险区域应随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也固定。 ⑵按危险源是点源还是线源界定。一般线源引起的危害范围较点源的大。 ⑶按危险作业场所来划定危险源的区域。如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。 3）存在条件及触发因素的分析 ⑴存在条件分析 ①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等）， ②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。 ⑵触发因素 ①人为因素 a个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心里因素等） b管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等） ②自然因素 指引起危险源转化的各种自然条件及其变化。如气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变化，雷电，风雪、震动，地震等。 4）潜在危险性分析 危险源的能量强度越大，表明其潜在危险性越大。 5)危险源等级划分 危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。按事故出现可能性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生。根据危害程度可分为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级别。 2）参照《企业职工伤亡事故分类》(CB 6441--1986)进行分类 参照该标准综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。 ⑴物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡 ⑵车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 ⑶机械伤害：指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 ⑷起重伤害：指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。 ⑸触电：包括雷击伤亡事故。 ⑹淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。 ⑺灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤 ⑻火灾。 ⑼高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 ⑽坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。 ⑾冒顶片帮。 ⑿透水。 ⒀放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故。 ⒁火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 ⒂瓦斯爆炸 ⒃锅炉爆炸 ⒄容器爆炸 ⒅其他爆炸 ⒆中毒和窒息 ⒇其他伤害 3）按职业健康分类 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射及其他有害因素七类。 4、危险、有害因素的识别： 1）设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，是否具有相应的