天然气的应用以及和安全.ppt

天然气的应用与安全 演讲者： 王鑫 　　中国石油大学化工学院（北京） 作者：朱克佳 赵星 杨俊涛 王尊昱 杨东子 王明磊 王鑫 摘要： 液化天然气（LNG）技术是高技术的系统工程，已形成了一个工业链。本文主要介绍了天然气的液化和储运、液化天然气的历史发展，对LNG在实际应用中存在的问题做了一些探讨。由于天然气在国民经济中占有重要地位，因此本文也对其未来的发展前景做出了一些猜想。 　　 液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源。 　　 随着我国经济的迅速发展，对清洁能源的需求日增，液化天然气的利用也提到日程。近年来，我国液化天然气工业从起步到发展，在LNG产业链的液化、储存、运输等各个环节上都有了显著进步。自2000年上海LNG调峰站建成投产以来，已相继建设了10多座小型天然气液化工厂。为了利用国外天然气资源，20世纪90年代开始，我国着手从海上引进LNG，规划在广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、辽宁等沿海地区建设LNG接收站。其中广东大鹏LNG接收站已于2006年6月投产，福建、上海的LNG接收站正在加快建设，其他站也在筹建中。LNG的海上运输船已正式开始建造。 本文写作的目的主要在于让广大人民了解到天然气液化的主要过程，其在国民经济中的地位，成在的问题以及其未来发展前景，希望更多的人能够投身到这个行业，推动中国液化天然气工程的发展，为中国的经济发展做出贡献 天然气的应用与安全 天然气的液化工艺 液化天然气储运与安全 液化天然气的历史发展 存在的问题 未来的发展前景 阶式制冷液化工艺 混合冷剂制冷液化工艺 带预冷的混合冷剂制冷液化工艺 液化天然气的储存与安全 液化天然气的运输与安全 储罐形式、选型 储罐结构与建造 LNG的储存安全 液化天然气的船运 液化天然气的车运 液化天然气运输安全 1 天然气的液化工艺 1.1 阶式制冷液化工艺 阶式制冷液化工艺也称级联式液化工艺。这是利用不同的冷剂逐级降低制冷温度实现天然气液化的。如图表示了阶式制冷工艺原理。 第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量； 第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量； 第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。 制冷剂丙烷经压缩机增压，在冷凝器内经水冷变成饱和液体，节流后部分冷剂在蒸发器内蒸发（温度约-40℃），把冷量传给经脱酸、脱水后的天然气，部分冷剂在乙烯冷凝器内蒸发，使增压后的乙烯过热蒸气冷凝为液体或过冷液体，两股丙烷释放冷量后汇合进丙烷压缩机，完成丙烷的一次制冷循环。冷剂乙烯以与丙烷相同的方式工作（温度约-100℃），使天然气进一步降温。最后一级的冷剂甲烷使天然气温度降至接近-160℃，经节流进一步降温后进入分离器，分离出凝液和残余气。在如此低的温度下，凝液的主要成分为甲烷，成为液化天然气（LNG）。 1.2 混合冷剂制冷液化工艺 混合冷剂由氮、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷组成，利用混合物各组分不同沸点，部分冷凝的特点，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。混合冷剂液化工艺既达到类似阶式液化流程的目的，又克服了其系统复杂的缺点。由于只有一种冷剂，简化了制冷系统 1 天然气的液化工艺 系统由密闭的制冷系统和主冷箱组成。冷剂蒸气经过压缩后，由水冷或空冷使冷剂内的低压组分（即冷剂内的重组分）凝析。低压冷剂液体和高压冷剂蒸气混合后进入主冷箱，接受冷量后凝析为混合冷剂液体，经J-T阀节流并在冷箱内蒸发，为天然气和高压冷剂冷凝提供冷量。在中度低温下，将部分冷凝的天然气引出冷箱，经分离出C5+凝液，气体返回冷箱进一步降温，产生LNG。C5+凝液需经稳定处理，使之符合产品质量要求 2 液化天然气的储存与安全 2.1 储罐形式和选型 2.1.1 LNG储罐形式　　 低温常压液化天然气按储罐的设置方式及结构形式可分为：地下罐主要有埋置式和池内式；地上罐有球型罐、单容罐、双容罐、全容罐及膜式罐。其中单容罐、双容罐及全容罐均为双层罐（即由內罐和外罐组成，在内外罐间充填有保冷材料） 2.1.2 LNG储罐的比较及选择 　　 LNG罐型的选择要求安全可靠、投资低，寿命长，技术先进，结构有高度完整性，便于制造；并且要求能使整个系统的操作费用低。 　　 地下罐投资非常高、交付周期长。除非有特殊的要求，设计一般不选用。 双容罐和全容罐比较，有差不多的投资和交付周期，但安全水平较低，现在对LNG储罐设计来说，比较陈旧，也不被选用。 　 单容罐显然