天然气管道运行的规范.ppt

计量相关规范 * 3、外观 新制造的流量计应有良好的表面处理，不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落现象。密封面应平整，不得有损伤。 流量计表体的连接部分的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。 接插件必须牢固可靠，不得因振动而松动或脱落。 显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正。 按键应手感适中，没有粘连现象。 流量计各项标识正确;读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，没有使读数畸变等妨碍读数的缺陷。 计量相关规范 * 4、保护功能 流量计应有对流量计系数进行保护的功能，并能记录历史修改过程，避免意外更改。流量计系数的值应与上次检定时置人的系数相同并没有进行过修改。 5、密封性 通过检定介质到最大实验压力，历时5min，流量计表体上各接口应无渗漏。 计量相关规范 * 计量器具控制 计量器具控制包括型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。 检定条件： 1、流量标准装置的要求 流量标准装置(以下简称装置)及其配套仪表均应有有效的检定证书。 装置测量结果的不确定度应不大于被检流量计最大允许误差绝对值的1/30。 当检定用液体的蒸气压高于环境大气压力时，装置应是密闭式的。 计量相关规范 * 检定条件： 需要测量流经流量计的流体温度时，可直接从流量计表体上的测温孔测温。如流量计表体上无测温孔，应根据流量计本身要求和有关规定确定温度的测量位置。如无特殊要求，对于单向测量的流量计，应将温度测量位置设在流量计下游(3-5)D处(D为管道内径);对于双向测量的流量计，应设在距流量计至少5D处。所用温度计的测量误差对检定结果造成的影响应在流量计最大允许误差的1/5以内。 需要测量流经流量计的流体压力时，可直接从流量计表体上的取压孔取压。如流量计表体上无取压孔，应根据流量计本身要求确定压力的测量位置。如无特殊要求，装置应在流量计上游侧10D处安装压力计。取压孔轴线应垂直于测量管轴线，直径为(4-12)mm。所用压力计的测量误差对检定结果造成的影响应在流量计最大允许误差的1/5以内。 计量相关规范 * 检定用气体： (1)对工作压力在0.4MPa及以上的流量计，管道内气体的压力不低于O.1MPa并尽量使其与实际使用条件相一致。对工作压力在0.4MPa以下的流量计，管道内气体的压力不得高于0.4MPa，可在常压下进行检定。 (2)无游离水或油等杂质存在，粉尘等固体物的粒径应小于5μm； (3)对准确度等级不低于1.0级的流量计，在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的温度变化应不超过士0.5℃，对准确度等级低于1.0级的流量计，在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的温度变化应不超过士1摄氏度。 计量相关规范 * 检定用气体： (4)检定用气体为天然气时，天然气气质应符合GB 17820二类气的要求，天然气的相对密度为0.55-0.800 (5)检定用气体为天然气时，在检定过程中，气体的组分应相对稳定。天然气取样按GB/T 13609执行，天然气组成分析按GB/T 13610执行。 (6)在每个流量点的检定过程中，压力波动应不超过±0.5%。 天然气管道运行相关规范 一、安全相关规范 二、计量相关规范 三、节能相关规范 四、设计相关规范 * 节能相关规范 * SY/T 6567-2003 天然气输送管道系统节能经济运行规范 一、范围： 本标准规定天然气输送管道系统节能的经济运行的技术要求、技术管理与措施。 本标准适用于长距离天然气输送管道。 二、技术要求： 1、输气管道尽可能维持稳态工况，而且使管线的流量尽可能接近用气流量。 2、输气管道向用户供气的压力应符合合同规定的供气压力。 3、制定合理的管道调峰（包括季调峰和日调峰）运行方案。 节能相关规范 * 二、技术要求： 4、管道输送天然气必须符合GB17820-1999的Ⅰ、Ⅱ类气质要求。 5、防止管道内因形成水化物降低管道的通过能力，增加能源消耗。 6、输气管道应根据实际运行情况及时组织清管作业，清除管道内杂物、积液，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。 7、加强设备的维护管理，杜绝泄露损失。 8、计划维、检修尽量和上、下游协同进行，并集中作业，减少放空量。 节能相关规范 * 二、技术要求： 9、采用密闭不停气清管流程、应最大限度减少清管作业时的天然气放空量。 10、加强对