过程装备技术介绍进展及过程装备制造业面临的形势.pptVIP

过程装备技术进展及过程装备制造业面临的形势 过程装备技术进展 过程装备的大型化与微型化 过程装备制造业的主战场 过程装备制造业面临的形势与挑战 提 纲 一、过程装备技术进展 1、过程装备（process equipment）的概念 一、过程装备技术进展 2、过程装备技术发展趋势 面向先进制造技术的过程装备 应用计算机辅助设计技术，提高产品设计与创型的效率； 应用计算机模拟技术，实现过程设备的虚拟工程放大以及设计方案的优化；（物性的模拟，传递现象的模拟，结构与材料特性的模拟）； 利用制造自动化的各种新技术，加快产品的试制和定型,使其快速形成生产力。（柔性制造系统(FMS)、分布式数控(DNC)、快速原型技术(RP )。 面向新材料技术的过程装备 高温及高温耐腐蚀合金 超低碳型镍钼铬系镍基耐蚀材料 无机非金属材料陶瓷材料 新型高分子材料 高性能复合材料 一、过程装备技术进展 2、过程装备技术发展趋势 面向再设计再制造工程的过程装备 基于全寿命周期管理理念的退役设备再利用技术 基于寿命评估技术的在役设备延寿及改造技术 基于纳米表面工程的创新维修技术 面向高技术过程的过程装备 服务先进的能源与环保技术 服务纳米材料制备技术 服务超临界流体技术 1、过程装备的大型化 二、过程装备的大型化与微型化 过程工业的大型化、油气资源储备的战略化趋势 建设1座炼能为1000万吨的炼油厂，与建设2座500万吨的炼油厂相比，投资可节省20％左右，装置能耗约减少19％；与建设3套350万吨的装置相比，投资减少55％以上，能耗减少29％以上。 过程装备的大型化 15~200km3原油储罐; 直径9.4~10.6m的焦炭塔; 直径14~15m的催化再生器; 直径12~16m的减压分馏塔; 直径4.8m，质量约2000t的煤液化加氢反应器。 过程装备大型化的制造要求 对材料的要求 对设计技术的要求 对制造技术的要求 (先进、高效的焊接技术 锻件空心浇注技术 现场组装技术 无损检测技术) 2、过程装备的微型化 二、过程装备的大型化与微型化 强化化工过程的微小型机械 以微型化学化工机械产品为主组成的微仪器 微型化工机械技术还没有形成,中国化工机械制造业对微仪器的制造亦还缺乏意识和知识,相信今后在化学家和化工机械科学工作者的合作下,能逐渐形成新的产业。 我国重大石化装备国产化的发展重点主要方面： ①百万吨级乙烯工程配套的压缩机组和冷箱。 ②大型聚合反应器。 ③大型挤压造粒机组。 ④大型干燥机、过滤机及离心机的专业化和系列化。 ⑤大型聚酯装置成套设备。 ⑥石化专用泵及特种泵 ⑦大型DCS等自动控制系统。 三、过程装备制造业的主战场 1、面向大型石油化工行业 三、过程装备制造业的主战场 2、面向大型煤化工与替代能源行业 煤化工和替代能源项目是继石油化工项目之后成为新的发展热点，主要包括：煤制油、煤制天然气、醇醚、醇制烯烃等等，”十二五”期间煤化工和替代能源项目投资超过数万亿元人民币，其中仅上报待批的甲醇项目投资就多达数千亿元人民币. 国家对煤化工设备的研究开发重点：大型煤化工成套设备主要攻关项目包括:特大型加氢反应器、煤液化用离心泵和容积泵、煤液化用特种阀门、油煤浆加热炉、大型煤浆均化搅拌器、大推力往复压缩机和大型离心式压缩机、特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制氢核心设备等。 截至2008年年底，我国核电机组容量仅占电力总装机容量的1.3%，远远低于世界平均水平17%，同时，我国核电发电量仅为910万千瓦，核发电量占比仅为2%，在30多个核国家中排名倒数第一。 预计整个电力装机达到14亿～15亿千瓦，核电占整个发电的比例将从现在的2%提高到7%～8%，这意味着核电装机占比比2007年旧版规划翻了两番。 按照6500万千瓦的核电装机容量保守估计，到2020年，核电建设总投资能达到8000亿元。而在核电投资中，设备投资约占50%，按此计算设备投资约为4000亿元左右，则每年设备需求量约为330亿元。 核电的主要设备包括核岛设备、常规岛设备、电站辅助设备等。一般来说，核岛设备约占设备投资的45%，常规岛设备占比为30%，另外辅助设备占比约为25%。因此，根据2009～2020年设备投资约为4000亿元计算，预计在此期间，核岛设备市场容量约为1800亿元，常规岛设备市场容量约为1200亿元，而其他辅助设备市场容量约为1000亿元。 三、过程装备制造业的主战场 3、面向核电行业