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钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管工艺研究 绪论 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（MRP)的简介 MRP管材用原料 主要工艺 原料检测 成品检测 总结 绪论 在塑料管道各个应用领域 中塑料埋地排水管虽然起步较晚，但是发展非常迅猛。上世纪90年代全国的年产量才几万吨，到2004年塑料埋地排水管产量已经达到近25万吨。我们预测我国塑料埋地排水管在今后几十年中将持续大发展，2010年将超过60万吨。与传统的金属管、水泥管相比，塑料管材具有质量轻、耐腐蚀、水流阻力小、综合节能性好、运输安装方便、使用寿命长等优点 。 塑料管材使用的材料主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)等。与其他塑料管(如PVC)相比，高密度聚乙烯(HDPE)管材具有密度低、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能好、易于施工和安装等特点，广泛应用于市政和建筑埋地排水、排污、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉、室内外给水等领域。 但是市政排水、排污工程中，由于管材需要进行埋地处理，对管材的环刚度、环柔度提出了较高要求。而普通的聚乙烯埋地结构壁管道，特别是大口径管道的生产时耗用原料多、对设备要求高，而且环刚度普遍低。对于市政主管道工程造价、埋深等要求不能够完全满足，因此新的聚乙烯复合管道应运而生。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（简称MRP）就是其中应用的佼佼者。 绪论 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的简介 定义：以HDPE为基体，用表面涂覆粘结树脂的钢带成行为波形作为主要支撑结构并与PE材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的简介 本产品能将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等两种材料的优良性结合起来，不仅可使管材达到SN8、SN12.5、SN16三个环刚度，而且解决了钢材的耐腐蚀问题，弥补了较大直径全塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的弱点。 产品在达到高性能的同时，另一突出的特点是节约原材料由于是采用的钢缠绕成型，其管材的口径大小完全取决与生产线缠绕芯轴的大小，而不同与普通聚乙烯管材口径大小依据成型模具大小来决定，这样就可以使用较少的原料和较小的挤出机来生产较大的口径管材，因此大大的减少了原料的使用，较之同直径、同环刚度的全塑料埋地排水管可显著降低成本；同时和传统排水管相比，具有密封可靠、使用寿命长、柔韧抗震、重量轻、施工方便快捷，是有广阔推广前景的新型化学建材，适用于介质长期温度不大于45℃的雨水、污水、废水排放系统等排水管道工程。 主要工艺 钢带管生产工艺的主要要求是：在很短的时间内，内层、外层处于熔融状态时，在一定的压力下，内层管、钢带增强体、外层PE完成复合，保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产包括钢带涂覆和挤出缠绕两个主要工艺。 一、钢带涂覆工艺 流程图： 钢带放卷 清洗加热 黏合剂复合 黏合剂挤出 冷却 牵引 收卷 主要工艺 钢带涂塑的均匀性和牢固度是直接影响钢带管复合的重要因素，也是影响钢带管使用性能和寿命重要因素，因此必须给与高度重视。 1、钢带上下面涂塑厚度不均匀。这种情况在生产中很容易见到，产生的主要原因为导入辊定向不准，这需要在生产之前调整导入定向辊，使得从口模出来的钢带上下左右都比较均匀。 主要工艺 2、影响钢带涂塑牢固度的因素有： （1）钢带涂塑前表面的油污需要清洗干净，油污清洗需要严格执行。 （2）钢带表面热处理的工艺，钢带涂塑前表面需要进行一层微氧化，氧化要求均匀并很薄，这样才能保证与塑料的粘接强度又不破坏钢带的表面结构。 （3）钢带涂塑出口模后的冷却速度，冷却速度过快会造成两层皮的情况，应予以重视。 主要工艺 二、管材缠绕成型工艺 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺如下:首先，将PE片材在芯轴上缠绕成实壁的芯管。然后，预涂覆的钢带经过成型机、弯曲机形成V字形状，再在芯轴上按照预定的螺距缠绕在芯管上，并挤出一层PE覆盖在钢带增强材料上。接着在很短的时间内，处于熔融态的内层PE、外层PE在一定的压力下，由内层管、钢带增强体及外层PE完成复合，从而成为一个整体结构的管壁。 干燥 自动上料 挤出管坯 缠绕成型 喷淋冷却 钢带涂敷 钢带成型 钢带弯曲 管材切割 堆放 检验 入库 主要工艺 钢带管生产线主要由以下设备组成:挤塑机—成型机—弯曲机—缠绕机—送管机—控制柜—填料机—干燥机--切割机。 在上述生产过程中，钢带的预涂覆即在钢带外预涂覆的树脂作为刚与塑料的中间层，是确保钢塑粘结牢固的关键。而只有刚与塑料牢固的粘接在一起，任意两层不发生分离，才能获得最佳的金属增强的效果。另外为使钢塑各层能在