高分子材料成型加工一、二章篇.ppt

（4）热学性能 PS的耐热性不好，热变形温度只有70－98℃，只可在60－80℃范围内长期使用； PS的耐低温性也不好，脆化温度为－30℃ ； PS的线膨胀系数较大，制品不宜带金属嵌件； PS热导率低，可作良好的冷冻绝热材料。 TO （5） （5）电学性能 PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响，介电损耗角正切值小，可耐适当的电晕放电，耐电弧性好，可用作高频绝缘材料。 PS的表面电阻和体积电阻均较大，且吸湿性小，因此易产生静电，通常制品需加抗静电剂。 TO （6） （6）环境性能 PS具有较好的化学稳定性，可耐一般的酸，碱，盐、矿物油及溶剂醇等；但可受许多烃类、酮类及高级脂肪酸等侵蚀；可溶于芳香烃（如苯、甲苯等），氯代烃（如四氯化碳、氯仿等）以及酯类等。 PS耐候性不好，光、氧作用等影响会使其性能逐渐变坏。加1％不饱和脂肪酸胺、环胺或氨基醇类化合物，可大大改善聚苯乙烯的耐候性。 返回 TO 3.3 3.3 聚苯乙烯塑料的成型加工 3.3.1 PS的加工特性 3.3.2 PS的加工方法 （1）注塑 （2）挤出 （3）发泡成型 返回 TO 3.4 3.3.1 PS的加工特性 ① PS的吸水率低，加工前无需干燥处理。在有特殊要求（如高透明性）时才干燥，干燥温度70－80℃，时间1.5-2h。 ②PS的流动性好，无明显熔点，熔融温度范围较宽， 120℃开始熔融， 180℃后具有流动性，分解温度在300℃以上，是一种加工性能很好的塑料。 ③PS熔体为假塑性非牛顿流体，粘度受温度和剪切速率的影响都较大。 返回 TO 4.3.2  返回 TO 3.4 PS可用注塑、挤出、吹塑、发泡等多种方法成型。 ④PS制品中易产生内应力，需对制品进行退火处理。退火处理条件：在65－85℃的热风循环干燥箱或热水中处理1－3h，然后缓慢冷却到室温。 ⑤PS的成型收缩率比较低，一般在0.2％－0.8％之间，有利于成型高精度制品。 3.3.2 PS的加工方法 EPS为将GPPS珠粒在加温、加压条件下，将6％左右的低沸点物理发泡剂如正戊烷、石油醚或异戊烷等渗透到珠粒中，使之溶胀得到的。 EPS可用蒸气模塑法、挤出或注塑等方法生产泡沫塑料制品。该制品重量轻、无毒，有一定弹性，可以模具成型，价格便宜，主要用作绝缘、冷冻、保温材料和包装时的缓冲防震材料。 3.4 其它聚苯乙烯类塑料 3.4.1 高抗冲聚苯乙烯(HIPS) （性能、加工、应用） 3.4.2 ABS塑料 （一）ABS塑料简介 （二）ABS塑料的结构与性能 （三） ABS的成型加工 3.4.3其它苯乙烯系树脂 返回 下一章 34.4.1 高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 返回 NEXT HIPS实质是PS的一个冲击改性品种，按改性幅度的大小可分为中抗冲PS、高抗冲PS和超高抗冲PS三类。 HIPS的生产工艺可分为机械共混法和接枝共聚法两种。 机械共混法是将PS和橡胶类聚合物置于混炼设备（如挤出机、双辊开炼机和密炼机等）内进行机械混炼，使两种聚合物组成均匀的共混物。 接枝共聚法是将丁苯橡胶或顺丁橡胶粉碎后溶解到苯乙烯单体中，用过氧化物引发共聚。 共聚反应的实施可采用： 一步法（本体法）：工艺简单，但反应温度高，体系粘度大，对设备和物料输送技术要求高 二步法（本体悬浮法）：反应温度低，分子量易于控制，但操作烦琐 HIPS的性能： HIPS的外观为白色不透明珠状或粒状颗粒，刚性好，易加工，制品光泽度高，易着色，冲击性能优异，但拉伸强度和透明性下降。 NEXT 影响HIPS增韧效果的因素： （1）橡胶与PS基体的混溶性（SBR和BR最理想） （2）橡胶用量（5%-10%） （3）橡胶粒径大小（1-10?m） （4）橡胶具有适当的凝胶含量和溶胀指数（凝胶含量5%-20%，溶胀指数10-20%） HIPS的加工： HIPS的熔体流动速率高，加工性能好，成型收缩率为0.02％－0.06％，尺寸稳定性好。 可注塑成型或挤出成型。 注塑成型工艺条件：料筒温度180－250℃，模具温度为50－80℃，注塑压力69－128MPa； 挤出成型工艺条件：料筒温度180－220℃，机头温度为200－220℃。 NEXT HIPS的应用： 各种电器、仪器、仪表及办公用品的壳体； HIPS的低发泡制品具有木材的可锯、可刨、可钉的性能，外观类似木材，可用于家具、包装和建筑材料等； HIPS可用于生产板材和片材，用以吸塑成容器和杯盘等。 3.4.2 ABS塑料