深度处理除盐水工艺方案h.docVIP

通钢股份有限公司 配套完善项目中水深度处理工程 工 艺 方 案 工程编号： 图 号： 北京首钢国际工程技术有限公司 2013年10月 通钢股份有限公司 配套完善项目中水深度处理工程 工 艺 方 案 总 经 理：何 巍 主管经理：侯俊达 项目经理：寇彦德 北京首钢国际工程技术有限公司 2013年10月 1 概述 按照通化钢铁股份有限公司配套完善项目的总体规划，厂区污水处理厂工程已建成并投入运行，回用水（中水）已与生产给水管网连通替代部分生产新水，从而节省了水源。 由于回用水盐分较高，使得循环水系统水质受到影响，部分车间的管道、设备出现结垢腐蚀现象。按照厂区的水量、水质平衡的设想，拟在现有污水处理厂北侧制氧厂房区域建一座规模为500m3/h除盐水站。除盐水站的原水采用通钢污水处理厂处理合格后的回用水，进行除盐深度处理。深度处理分为二种水：经过一级除盐深度处理的除盐水供给炼铁、炼钢、线棒材车间净环系统的补充水；经过二级除盐深度处理的除盐水就近供给烧结余热发电除盐水。 该除盐站建成后，从污水中开发新水水源，节约了新水指标，提高了水的重复利用率，保证了生产设备安全顺利运行。 2 设计依据 2.1 业主提供的设计委托 2.2 设计基础水质资料 2.3 国家现行有关给排水设计规程规范 3 设计参数 3.1处理水量 1）除盐站进水量（回用水）：719m3/h； 2）一级除盐处理产水量：500m3/h（含二级除盐水量）； 3）二级除盐处理产水量：50m3/h； 3.2 处理水质 1）原水水质（回用水），见下表： 原水水质检测报告（请业主提供） 离 子 p(B)/(mg/L) c(l/zBz±)/(mmol/L) x(l/zBz±)/% 项 目 p(B)/(mg/L) 阳 离 子 K+ 铁 Na+ 锶 Ca2+ 亚硝酸盐 Mg2+ 耗氧量（锰法） NH4+ 游离二氧化碳 总计 总硬度（以CaCO3计） 阴 离 子 HCO3- 暂时硬度（以CaCO3计） CO32- 永久硬度（以CaCO3计） CL- 负硬度（以CaCO3计） SO42- 总碱度（以CaCO3计） F- 总酸度（以CaCO3计） NO3- 溶解性总固体 总计 PH值（无量纲） 钡 mg/L 锰 mg/L 锂 mg/L 锌 mg/L 铜 mg/L 铝 mg/L 硫化物 mg/L 余氯 mg/L 磷酸盐 mg/L 生化耗氧量 mg/L 化学需氧量 mg/L 悬浮物 mg/L 电导率 uS/cm 矿物油 mg/L 2）产水水质 一级除盐水：电导率≤10μs/cm（25℃）。 二级除盐水，见下表： 烧结余热发电供除盐水水质 序号 水质项目 单位 指 标 1 硬度 μmol/l ≤2.0 2 铁 μg/l ≤30 3 铜 μg/l ≤5 4 二氧化硅 μg/l ≤20 5 PH值（25℃） - 7～9 6 油 mg/l ≤0.3 7 电导率 μs/cm 0.2 4.工艺流程 深度处理工艺分为三部分，预处理系统、超滤处理系统、反渗透处理系统。 4.1一级除盐处理工艺 4.1.1工艺流程简述 由于原水为厂区污水处理厂处理后的回用水，进入原水池后由原水泵送入送至多介质过滤器处理，再进入超滤和反渗透系统。处理后的成品水用除盐水泵并入管网。 工艺流程如下图所示： 4.1.2 UF+RO产水要求 1）超滤系统： 出水水质：浊度≤0.15NTU，SDI：≤3。 回收率：≥90 % 2）反渗透系统 脱盐率：初期≥98 %，三年后≥95 %。 回收率：≥70% 4.2二级除盐处理工艺 主要为烧结余热锅炉用水，正常用水量50m3/h，考虑备用机组。本次配套二级除盐水处理设备产水能力为75m3/h。二级除盐工艺在一级除盐工艺的基础上，增加离子交换混床工艺，即：以一级除盐水为原水，经过混床处理，使水质达到余热锅炉用水水质要求。流程示意如下： 一级除盐水箱→提升泵→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→混床→（除盐水罐）。 5.除盐站及主要设备 除盐站占地长度105m，宽度43m。厂房分为两层，首层为多介质过滤器、水泵房、水池、加药间、混床及配电室；二层为超滤、反渗透膜处理设备。厂房高度15m。主要设施及设备如下。 5.1预处理系统 5.1.1原水池 原水池用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响到系统运行，保证系统的进水量及进水水质的稳定。本系统设置2座原水池，每座有效容积为400m3。 5.1.2 原水泵 其作用是为预处理系统提供稳定的流量和压