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深度处理除盐水工艺方案h
通钢股份有限公司
配套完善项目中水深度处理工程
工 艺 方 案
工程编号:
图 号:
北京首钢国际工程技术有限公司
2013年10月
通钢股份有限公司
配套完善项目中水深度处理工程
工 艺 方 案
总 经 理:何 巍
主管经理:侯俊达
项目经理:寇彦德
北京首钢国际工程技术有限公司
2013年10月
1 概述
按照通化钢铁股份有限公司配套完善项目的总体规划,厂区污水处理厂工程已建成并投入运行,回用水(中水)已与生产给水管网连通替代部分生产新水,从而节省了水源。
由于回用水盐分较高,使得循环水系统水质受到影响,部分车间的管道、设备出现结垢腐蚀现象。按照厂区的水量、水质平衡的设想,拟在现有污水处理厂北侧制氧厂房区域建一座规模为500m3/h除盐水站。除盐水站的原水采用通钢污水处理厂处理合格后的回用水,进行除盐深度处理。深度处理分为二种水:经过一级除盐深度处理的除盐水供给炼铁、炼钢、线棒材车间净环系统的补充水;经过二级除盐深度处理的除盐水就近供给烧结余热发电除盐水。
该除盐站建成后,从污水中开发新水水源,节约了新水指标,提高了水的重复利用率,保证了生产设备安全顺利运行。
2 设计依据
2.1 业主提供的设计委托
2.2 设计基础水质资料
2.3 国家现行有关给排水设计规程规范
3 设计参数
3.1处理水量
1)除盐站进水量(回用水):719m3/h;
2)一级除盐处理产水量:500m3/h(含二级除盐水量);
3)二级除盐处理产水量:50m3/h;
3.2 处理水质
1)原水水质(回用水),见下表:
原水水质检测报告(请业主提供)
离 子 p(B)/(mg/L) c(l/zBz±)/(mmol/L) x(l/zBz±)/% 项 目 p(B)/(mg/L) 阳
离
子 K+ 铁 Na+ 锶 Ca2+ 亚硝酸盐 Mg2+ 耗氧量(锰法) NH4+ 游离二氧化碳 总计 总硬度(以CaCO3计) 阴
离
子 HCO3- 暂时硬度(以CaCO3计) CO32- 永久硬度(以CaCO3计) CL- 负硬度(以CaCO3计) SO42- 总碱度(以CaCO3计) F- 总酸度(以CaCO3计) NO3- 溶解性总固体 总计 PH值(无量纲) 钡 mg/L 锰 mg/L 锂 mg/L 锌 mg/L 铜 mg/L 铝 mg/L 硫化物 mg/L 余氯 mg/L 磷酸盐 mg/L 生化耗氧量 mg/L 化学需氧量 mg/L 悬浮物 mg/L 电导率 uS/cm 矿物油 mg/L
2)产水水质
一级除盐水:电导率≤10μs/cm(25℃)。
二级除盐水,见下表:
烧结余热发电供除盐水水质
序号 水质项目 单位 指 标 1 硬度 μmol/l ≤2.0 2 铁 μg/l ≤30 3 铜 μg/l ≤5 4 二氧化硅 μg/l ≤20 5 PH值(25℃) - 7~9 6 油 mg/l ≤0.3 7 电导率 μs/cm 0.2 4.工艺流程
深度处理工艺分为三部分,预处理系统、超滤处理系统、反渗透处理系统。
4.1一级除盐处理工艺
4.1.1工艺流程简述
由于原水为厂区污水处理厂处理后的回用水,进入原水池后由原水泵送入送至多介质过滤器处理,再进入超滤和反渗透系统。处理后的成品水用除盐水泵并入管网。
工艺流程如下图所示:
4.1.2 UF+RO产水要求
1)超滤系统:
出水水质:浊度≤0.15NTU,SDI:≤3。
回收率:≥90 %
2)反渗透系统
脱盐率:初期≥98 %,三年后≥95 %。
回收率:≥70%
4.2二级除盐处理工艺
主要为烧结余热锅炉用水,正常用水量50m3/h,考虑备用机组。本次配套二级除盐水处理设备产水能力为75m3/h。二级除盐工艺在一级除盐工艺的基础上,增加离子交换混床工艺,即:以一级除盐水为原水,经过混床处理,使水质达到余热锅炉用水水质要求。流程示意如下:
一级除盐水箱→提升泵→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→混床→(除盐水罐)。
5.除盐站及主要设备
除盐站占地长度105m,宽度43m。厂房分为两层,首层为多介质过滤器、水泵房、水池、加药间、混床及配电室;二层为超滤、反渗透膜处理设备。厂房高度15m。主要设施及设备如下。
5.1预处理系统
5.1.1原水池
原水池用于贮存进入本系统的原水,其目的是为了调节进水流量的变化,防止进水波动影响到系统运行,保证系统的进水量及进水水质的稳定。本系统设置2座原水池,每座有效容积为400m3。
5.1.2 原水泵
其作用是为预处理系统提供稳定的流量和压
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