熔化焊连接原理讲义.ppt

定义：单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需要的力。即为拘束度。符号：R 2）拘束度：受拘束的程度，表示接头的刚度 公式：拘束度 E0—母材金属的弹性模量 —板厚 L—拘束距离 σw为作用在焊缝上的拘束应力 m为拘束应力转换系数，钢的线膨胀系数、熔点、环境温度、比热容等相关 拘束应力 3）产生裂纹的临界拘束应力 临界拘束应力：开始产生裂纹时的拘束应力 日本IL委员会插销式裂纹试验所确定的临界应力的经验公式： σcr=(86.3-211Pcm-28.2log([H]+1)+2.73t8/5+9.7×10-3t100)×9.8 [H] —扩散氢含量(mol/100g) t8/5—在焊接条件下，熔合区附近1350℃冷却到800～500℃的冷却时（s） t100—从熔合区附近1350℃～100℃实际冷却时间(s) 实际应力σ σcr,不开裂 Pcm—钢种合金元素的碳当量（%） 冷裂纹判据——裂纹敏感指数应用比较广泛 60年代后期， 应用于σb=500~1000N/mm2钢种 Pc、Pw—裂纹敏感指数 对于低碳低合金钢，双面v坡口，希望Pw 0.3 上述公式是经验式,有一定的适用范围可参考 Pcm—钢种合金元素的碳当量（%）反应了淬硬倾向 预测高强钢焊接接头延迟裂纹倾向的判据公式。 不产生裂纹t100tcr tcr—在一定焊接条件下，第一层焊缝焊后冷却到100℃刚刚不出现裂纹的时间—临界冷却时间. t100—实际焊接条件下，熔合区附近1350～100℃的冷却时间 A.n—实验常数 Pw—裂纹敏感系数 若 Pw越高，则tcr 越大，越易产生裂纹 控制冷却条件，希望t100≥1.35tcr 四、影响因素及防止措施 钢种化学成分的影响 实质上就是对钢淬硬倾向的影响,碳当量CE或冷裂纹敏感系数Pcw来评价母材的抗冷裂能力。选择较小的 拘束应力的影响 是焊接时产生裂纹的必要条件，工程中常常借助拘束度来求拘束应力。对接接头、厚板 当焊接应力不断增大，增大到开始产生裂纹时，称为临界拘束应力。 当达到临界应力时就会与氢和淬硬组织共同作用而使焊接接头形成冷裂纹。 1、影响因素 3)氢的有害影响 4)工艺影响 ①控制焊接热输入 过大，过小 充分保证焊接接头韧性的前提下，适当加大焊接热输入 ②预热温度 有效降低冷却速度，改善组织降低拘束应力，有利于氢的析出，防止冷裂纹。 ③焊后后热 紧急后热-抢时间 焊后立即将焊件的全部进行加热或保温缓慢冷却，使氢逸出，但加热温度低，不能消除残余应力。 ④多层焊 后层对前层有消氢作用，减少前层焊缝的淬硬组织，因此预热温度比单层焊时可适当降低。 2、防止冷裂纹的措施 1）冶金措施 ①（低碳微量多合金）加入Mo、V等，细化晶粒，提高塑性、韧性。 ②[H]↓选用低氢碱性焊条和焊剂，低氢焊接方法如CO2焊 ③控制氢的来源，烘干焊条，清理焊件焊丝 ④焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强钢，采用奥氏体不锈钢焊条，避免冷裂纹，A可溶解大量H，塑形好，减小拘束应力。 ⑤采用精炼技术尽可能降低钢中的杂质，使之硫、磷、氧、氮等元素控制在极低的水平。 2）工艺措施 ①选择增加焊接电流，减慢焊接速度；使V冷↓、t100↑可减轻或避免淬硬组织，并利于氢的逸出，降低了冷裂倾向。但有晶粒粗大现象 ②预热 冷却速度↓[H]外逸 ③后热[H]↓ 低合金高强钢厚壁容器的焊接，采用后热300~350℃保温1—2小时，完全避免延迟裂纹。 ④采用多层焊 3）拘束应力 ①防止焊缝分布密集，消除应力集中部位如缺口，坡口形状对称②适当的预热、后热、缓冷 三个大方面来控制焊接冷裂纹：??? 1）必须尽力减小焊接应力（热应力、相变应力和拘束应力）；??? 2）消除一切氢的来源；??? 3）改善焊接接头的组织状况。 临界冷却 时间 tcr 裂纹敏感 系数Pw 钢的化学 成分Pcm 金属材料 （母材和焊条） 焊缝的 扩散氢【H】 焊件的 拘束度R 板厚 接头型式 实际冷却 时间 tcr 焊接程序 线能量E 操作工艺 焊接顺序 多层焊 预热 后热 焊后热处理 冷裂纹产生的条件及影响因素 (裂) （不裂） 再热裂纹 定义：焊后再加热,消除应力退火或者高温工作时500—600℃过程中，产生裂纹称再热裂纹。 不是纯焊接裂纹，而是与焊接有关的热处理裂纹。 一、再热裂纹的特征 1、再热裂纹产生部位：都发生在焊接热影响区的粗晶部位并呈晶间开裂。 止裂于细晶区，沿熔合线方向在奥氏体粗晶粒边界发展 再热裂纹 4、易产生在具有沉淀强化作用（Cr、Mo、V）的钢材中: 晶界滑动→微裂→扩展→裂纹含有一定沉淀强化元素的金属材料