现场改善与6S管理讲义.ppt

　　整理时时常会碰到一些物品难以确 定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置 在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如 发现一个月内并没有动用，则应坚决把 它整理出去 疑难 解答 整顿－“零时间”能找到需要 30 摆放 标准化 整理后留下来有用的东西　 　　经过整理后留在系统内的物品，仍然处于无序状态，只有经过整顿后，被安置在能发挥作用的场所，系统才能处于稳定，达到有序状态。 6s中的整顿其实上可以理解为物品摆放的标准化。通过标准化的摆放使任何人能够明白“什么东西”，“在哪里”，“有多少”。摆放的另一个要求是－让任何人都能够看出物品是“正常”还是“异常”，以便可以迅速查清原因，予以解决，这才是整顿所希望达到的最终目的。 　　用 　　眼 　　睛 　　进 　　行 　　整 　　顿 零 时 间 找 到 需 要 　任何人都知道是对是错 　任何人一看都能明白 任何人都可以马上使用 　任何人都能够了如指掌 任何人都能立即放回原地 1 2 3 4 5 户 口 管 理 身份证－唯一性 户口簿－有多少 住址－在哪里 离家出走－回到原处 划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 看板和标识 有物必有位　　　有位必有牌 有牌必标识　　　物位必对应 有物必分类　　 有类必定区 有区必挂牌　　 有牌必定置 位置标识 顺序标识 限止标识 提示标识 警告标识 名称标识 引导标识 人员标识 状态标识 设备标识 区域标识 安全标识 　 要使物品摆放严格定置，应将所有位置内允许 摆放的物品名称进行标识。 标识种类和要求 现 场 人 员 的 要 求 ◆强烈的团队意识和团队精神 ◆工作热情和工作积极性高； ◆积极参与管理活动，主动改善； ◆心情愉悦，精神饱满有活力。 ◆以上要求在做但做得不到位 ◆缺乏一些要求，如工作没有积极性 ◆或缺乏管理参与，精神不够振奋等； ◆以上要求都没有或都明显缺乏 ◆以上要求在做但做得不到位 ◆缺乏一些要求，如工作没有积极性 缺乏管理参与热情，缺乏改善方法等； A b c 现 场 环 境 的 要 求 ◆能满足生产加工和工艺流程需要； ◆能满足人的生理需要； ◆能保证生产过程人员和设备安全。 以上要求都没有或都明显缺乏 ◆以上要求不能充分满足 ◆缺乏一些要求，如只能满足加工要求而不能满足人的生理需要等； A 良 好 B 欠 佳 C不良 人与物品的结合状态 A状态：有机结合状态。能在需要的时候迅速找到 B状态：寻找结合状态。需要的时候得花一定时间 　　　才能找到 C状态：离散状态。已经加工完毕的零部件等 D状态：多余状态。废品、更换下来的配件、破　 　　　损的办公用品、生活用品等。 箱、柜、框、桌、椅等位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少，按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 定置 定位 定量 定点 　　 四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号，物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆，带孔的五五成串、带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 清扫：消除非预期产品 从机器上不断往下滴油 地板、机器上灰尘已经积厚 温度表、压力表的指示已经看不清楚 滴油口周围积满污垢 管道不断漏水、漏油、漏气 螺栓松动或已经缺少脱落 三根传动带只靠二根在运转 发动机发出异常的响声 用手触摸机器，感觉到不平常的震动 污染源头控制 　　制定脏、乱、污发生源的调查表： 将公司现在生产场地、生产过程中的粉尘、漏水、漏气、漏油、气味、噪声等污染情况一一列表予以调查，用以摸清各种泄漏的发生源头、发生原因。 控制污染源头 找出跑、冒、滴、漏发生的源头 检查给排水、给排油、给排气、润滑油 和管道、阀门的接头、联接处等地方； 检查设备的注油口、注水口、排水口、 油泵、阀门、调节器、离合器等地方； 吸尘器、排风机、粉碎机、搅拌机管道 阀门、风罩等地方。 粉尘防治措施 　　局部加盖加罩，增加吸尘装置。 电光火花防治 　　电焊火花、电光适当隔离 　　切割机、砂轮产生火花加罩收集 地面污水、积水治理 　　堵导结合、管道化、渠道化治理 　　 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 危险源 寻找和清除“六源” 污染源 浅层的污染: 灰尘 油污 废料 废水 废渣 加工材料屑…… 深层的污染: 有害气体