低位放顶煤的优点.doc

13091综采工作面低位放顶煤采煤工艺 优点与目前存在问题分析 13091工作面设计可采长度1354米，倾斜长度160米，平均坡度10°，平均煤厚4.5米，可采储量156万吨。 （一）优点： 主要与中位放顶煤支架相比，从支护效果、支架操作、提高工效以及安全等方面说明。 一、对围岩的支护效果好 1、支架结构合理，支架底座前后受力均匀； 中位放顶煤支架结构类似“刀”形，底座受力前后不均，造成支架底座前陷底，从而减少支架对顶板的支承力，增大顶板对煤壁的压力，煤壁片帮严重。 低位放顶煤支架结构类似“π”形，支架底座正好位于全部控顶面积的中心，受力均匀，前端或后端陷底几率低。 2、支架工作阻力大 低位放顶煤中间架ZF6400/19/32工作阻力6400KN，远大于我矿之前用的中位放顶煤ZFZ3600/19/28，对顶板的支承能力强。 3、放煤口靠后，控顶距大 低位放顶煤支架放煤口与煤壁距离比中位放顶煤长1.5以上，支架控顶距大，直接顶跨落时对煤壁的破坏小，所以低位放顶煤支架对煤壁的保护能力强。 4、护帮板防止煤壁片帮及超前冒落效果好 伸缩梁前端铰接护帮板，在180°范围内摆动，最大上摆超过顶板水平面3°，能有效防止架端头煤壁的片帮及超前冒落，减少了人工闭帮几率。 二、功能齐全，调架方便，液压系统合理 1、此套低位放顶煤支架设有防倒、防滑、调架千斤顶，每隔三架（三架一组）安设一组防倒防滑千斤顶、运输机防滑每隔五架安设一组、底座后部设置调底座千斤顶。 2、支架千斤顶液压系统均设置液控单向阀，保证各组千斤顶受力时不回缩，例如侧护板连接的侧推千斤顶伸出后，即使受到两侧支架的侧压力，也不回缩。而ZFZ3600中位支架只有前后立柱设置了液控单向阀， 3、支架的伸缩顶梁千斤顶、拉后部运输机千斤顶与推移千斤顶液压管路设有双控液压单向阀，在操作拉架时，伸缩梁千斤顶会收缩、拉后部千斤顶会伸出，减少支架操作步骤与误操作。 三、能有效提高煤炭回收率、提高工效，降低劳动强度 1、低位放顶煤支架，放煤口位置合理，大幅度提高煤炭回收率，并且后部放煤时，煤尘较小； 2、对比中位放顶煤支架，低位支架放煤能力大，速度快，加上后部运输机运输能力的强，直接提高原煤生产效率，间接提高工作面推进速度，减少煤壁片帮和冒顶的危险。 3、对比中位放顶煤支架，不在需要落后部运输机，减少了生产工序，直接降低了工人劳动强度，减少了人员出勤。 四、其他优点 1、支架采高大，正常控制在2.8米左右，切巷通风断面大，可配备更大的风量，有利于瓦斯治理； 2、支架前后立柱中间设有行人通道，并且人员在架间操作支架，对人的安全防护好。 3、三机供电压力提高到3300V,减小了设备供电电流，增加了设备运行功率，增大供电距离。 （二）目前生产过程中发现的问题 1、拉架时底座上扬 分析原因：①底座未封底板，拉架时浮煤翘起底座；②拉架时，因抬底座千斤顶设在底座前端，所以底座只有前端抬起，拉架到位置后，底座前端高于后端。 解决办法：①拉架前，清精底座前浮煤②底拉架时尽量不用抬底座千斤顶，而采用带压拉架，减少架前流煤，保证顶梁接顶严密。 2、在拉架时，后部漏煤量大，易压死后部运输机 分析原因：后部运输机位置偏后，后插板起不到控制放煤的作用，拉架时，煤直接落到后部运输机上。 解决办法：①调整后部运输机与尾梁的空间位置关系，缩短拉后部运输机链子的长度，拉架时只允许架间少量煤落到后部运输机上；②拉架时，保持后部运输机运行。 使用地点 设备名称 单位 数量 型 号 生产厂家 工作面 端头支架 组 1 ZFT26000/18/35 沈阳天安 过渡支架 架 6 ZFG6400/21/32 沈阳天安 中间支架 架 101 ZF6400/19/32 万合公司 采煤机 台 1 MG300/700-QWD 上海创力 前部刮板输送机 部 1 SGZ-800/800 三一重工 后部刮板输送机 部 1 SGZ-800/800 三一重工 下顺槽 转载机 部 1 SZZ800/400 三一重工 轮式破碎机 台 1 PLM-2000 三一重工 （三）工作面主要设备装备表