压力储罐设备制作中如何保证焊接质量.docVIP

设备监造中焊接工艺的控制 焊条、焊丝质量控制 焊条采购及存储控制 焊条应提供产品质量证明书，必要时可检测材料化学组分。储存焊材的仓库相对湿度应控制在60％以下，以保障焊条的干燥 焊条加热及保温控制 对于Q345R材质，焊条应选用低氢焊条，对于0Cr18Ni9，采用不锈钢焊条，使用前应烘干（烘干温度应为350℃~400℃，时间1~2小时），烘干后应保存在100℃~150℃的恒温箱中，随用随取；在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间（一般为4小时）或焊条温度低于60℃后须重新烘干加热。 施焊场地的环境要求 本工程现场焊接宜采用氩弧焊气体保护焊和手工电弧焊，当施焊环境出现下列任一情况，且无防效措施时，应禁止施焊 手工电弧焊时风速大于10m／s。 气体保护焊时风速大于2 m／s。 相对湿度大于90％。 雨、雪天气环境。 当焊件温度低于0℃时，应对焊件在100mm范围内预热到15℃左右。 氩弧焊采用的氩气应符合《氩气》GB4842的规定，纯度不得低于99.96%，当瓶内压力低于0.5MPa时，不宜使用。 焊接顺序的要求 1． 中隔板的焊接。需先焊短道焊，后焊长道焊；初层焊道应采用分段退焊法焊接或者采用跳焊法焊接。 2． 边缘板的焊接。需首先施焊靠外缘300㎜部位，在罐底与罐壁连接的角焊焊接接头焊完后，且在边缘板与中隔板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。弓型边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；收缩接头的第1层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。 3． 罐底与罐壁连接的角焊接头。应在底圈板纵焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内，外沿同一方向分段焊接；初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。 4． 罐壁的焊接。（1）应先焊纵向接头，后焊环向接头。（2）罐壁环向搭接接头，应先焊罐壁的内侧向接头，后焊罐壁外侧接头。 5． 固定顶板的焊接：（1）宜先焊内侧接头，后焊外焊道。（2）径向的长焊道，宜采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 四． 焊缝质量检验的要求 1． 所有焊缝必须进行外观检查，检查前应要求施工方将熔渣，飞溅等清理干净。 2． 焊接接头表面热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 3． 对接焊接头。咬边深度不得大于0.5㎜，咬边的连续长度不得大于100㎜，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10％。 4． 罐壁纵向对接。接头不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5㎜，凹陷的连续长度不得大于10㎜，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10％。 5． 焊接接头的无损检测应按JB4730.2~5-2005，要求如下： ① 对接焊接头的射线检测规定为（内容器A、B类焊缝、不小于D25的配管对接焊缝）Ⅱ级为合格；外壳A、B类焊缝Ⅲ级为合格。 ② 外壳总装焊缝超声检测Ⅰ级为合格。 ③ 内容器C、D类焊缝渗透检测Ⅰ级为合格；外壳C、D类焊缝渗透检测Ⅰ级为合格；小于D25的配管对接焊缝和角焊缝渗透检测Ⅰ级为合格。 ④ 焊接接头的无损检测（谢线、渗透、超声）检测比例应按合同及规范要求进行。 6． 缺陷修复。焊接接头中发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，并应在清除干净后进行补焊，并必须对该条焊接接头做100％的无损检测；同一部位的修补，不宜超过2次，超过2次的，需经施工方技术总负责批准后方能同意其修补。 7. 要求焊工在施焊后，应在焊接接头所规定的部位打上焊工钢印，并提供焊接工艺评定报告，焊接工艺规程，施焊记录及焊工的识别标志，资料应保存三年。