谢家河桥钻孔灌注桩专项施工方案.docx

谢家河桥钻孔灌注桩专项施工方案第一章工程概况一、概况简介本桥梁桥台、桥墩基础均为D1.7m钻孔灌注摩擦桩，总计24根，其持力层均设计在强风化泥质灰岩，其中0#，1#，2#，3#桩基底高程设计为分别为▽14.0m，▽3.0m，▽5.0m，▽18.0m，桩长分别为28m，35.0m，33.0m，24m。桩身混凝土强度等级均为C30。桥墩、台基桩编号示意图如下：二、桩基主要工程量1、钢筋： 119.209t2、Φ57*3钢管： 9.975t3、C30混凝土：1519.8m3第二章编制依据1、本工程设计施工图.2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）.3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50—2011）第三章施工准备一、人员安排项目负责人：黄志强技术负责人：王宗明测量员：江鑫质检员：朱扬专职安全员：李子耀其中试验由湖南铁院土木工程检测有限公司派驻专员进驻现场，负责现场的取样、抽样及现场试验。工人：20人二、主要机具安排序号机具名称规格型号功率数量（台、套）1冲孔桩机（含提升设备）YCK-36M45.00kw32泥浆泵红星-307.5kw33钢护筒D=1800，L=2m钢制14交流电焊机BX3-500-238.60kVA25Ф250导管钢制26测绳27250KW发电机1台（备用）8钢筋弯曲机GW40/WJ40各1台9钢筋切断机QJ32-11台10振捣器ZX505台11全站仪索佳SET21101套12水准仪DS32套三、技术及现场准备1、测量组会同监理工程师对桩位进行放样，并通过监理工程师的验收。2、试验室、监理工程师对已到位的原材料（特别是钢筋）进行检验，结果必须得到监理工程师的认可。对不合格的材料坚决清退出施工现场。3、对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。4、工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。5、施工场地进行平整压实，水泥砼硬化，堆料场硬化。硬化厚度不小于15cm。根据现场实际地形合理规划，确定钢筋加工区、临时生活区、施工便道的位置。6、由于本桥横跨谢家河，施工过程中涉及电缆箱涵、施工便道（含刚便桥）及施工导流的组织施工，且右幅征地未能完成，据现场实际情况，采用现场填土压实形成工作平台及部分桩位采取筑岛法施工，目前能开钻的桩基为1#墩的101#、102#，2#墩的201#、202#、203#，及3#桥台的301#、302#、303#计8根桩基，余下桩基待征地完成后穿插在电缆箱涵施工中完成。第四章钻孔灌注桩桩基施工方案一、钻孔灌注桩工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻进成孔(包括供给护壁泥浆)→冲孔(第一次清孔)→移至新桩位。灌浆平台就位→吊接钢筋笼→下放导管→第二次清孔→水下灌注混凝土→控制桩头加灌高度→钻孔空灌段回填→清洗机具→移至新桩位。见灌注桩施工工艺流程图。灌注桩施工工艺流程图:二、桩基施工方案1、测量（1）桩基施工控制网根据桩位平面图和总平面定位图有关文件，及规划院移交的红线点，采用方格网轴线法测放出现场平面控制网，各轴线交点钉桩保护。请监理复核无误后进行轴线和桩位的放样。（2）轴线及桩位放样利用各控制点用全站仪、钢尺先依次放出各轴线，验收符合要求后就可以进行最后的桩定位工作。桩位放样采用直角坐标轴线法和极坐标定位。采用全站仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记，方便施工中桩位查找、复核，确保桩位的准确。（3）护筒的开挖和埋设护筒的埋深都在回填土里，四周及底部都用粘士回填并分层夯实，后采用十子线法恢复桩位中心点，要求护筒中心与桩中心的平面位置允许偏差应不大于50mm，保证护筒的垂直稳固，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，护筒顶宜高出地面30cm，桩机方可就位，桩机的安装就位应对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。2、钻进成孔（1）成孔本桩基工程先进行试成孔施工，桩端持力层的判定需经勘察、监理和设计部门鉴别，达到设计要求后，方可终孔。配合试验检测单位测试井径做好成孔观测，试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度等指标符合设计要求后方可进行水下混凝土灌注。试成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录,参照勘察报告对各地层特性对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比。在接下全面工程桩施工中，可以进一步优化各钻进技术参数，确保成孔质量。成孔钻进拟采用钻进参数如下：钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；转速：上部～层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，下部孔段层孔段至终孔采用1速，入岩后控制钻压钻进速度，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。泥浆比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.25，下部孔段1.25-1.3