数控切割变形的因素及预防措施.docVIP

数控切割变形的因素及预防措施 切割件热变形主要影响因素： 钢板在数控切割机的切割过程中，其割口附近的温度早已超过金属的弹性变形极限所需温度，从而导致钢塑性变形，一直持续到其冷却至原始温度后所形成的终变形，称之为切割热变形。由于数控切割机是计算控制，工件的外形尺寸要输入程序中，所在切割位置坐标定位不会因钢板变形相应改变，因而造成了切割后的工件尺寸与原定尺寸有误差，这就需要考虑变形因素。而热变形主要有以下三个因素引起的。 1 ． 零件切割程序的影响 这主要是由编制程序时起火点、切割方向、切割顺序及切割引入方式的选择不合适造成的。 ( 1 )起火点的选择 通常情况下，最为理想的起火点是在钢板边缘外已割零件的割缝中间。距离太大会使钢板穿孔 ，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成回火，影响切割质量、降低割嘴寿命和生产效率；距离太小时， 会伤及己割零件，出现废品。 ( 2 )切割方向的影响 正确的切割方向应该保证最后一条割边与母边大部分脱离，一定要让工件一直受大钢板的牵制。在套料过程中多采用共边切割。对于不规则的窄长零件，编程时应使零件相对应部位的切割线保留3 0 mm左右，使零件有一定的牵制，以此来限制工件的热变形。 ( 3 )切割顺序的影响 切割顺序是指对钢板上大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循 “ 先内后外、先小后大”的原则，即先切割零件的内轮廓( 或内轮廓中嵌套的零件) ，后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割面积大的零件；这样切割可以最大限度地抑制变形。否则，在已脱离母板而靠白重又不足以维持可靠定位的钢板上切割内轮廓或其他小零件，会造成进一步变形．出现废品。 ( 4 )切割引人方式的选择 最为理想的引入方向是圆弧引入，沿切割边的切线方向逐渐逼进，实现割口截面的光滑过渡。而直线引入是沿割边的法线方向，在引人位置会出现弧坑，影响割口外观，严重时会出现废品。 2 ． 切割艺参数选择不当切割工艺参数主要包括切割气、切割氧气压力、预热氧压力、气割速度，以及割嘴离开钢板表面的距离等。切割气压力、切割速度、预热氧压力及割嘴的选择应根据钢板的厚度及材质而定，切割氧气的压力调节要适度。下表是六割炬同时工作选用的规范参数(参考)。 3 ． 钢板支承面不平 钢板在切割时，其支承面高低不一，由于工件的自身重量使工件倾斜，从而导致切割出的工件产生误差尤其对于窄长的薄钢板，很可能还会产生扭曲变形。对这种情况，我们通过在切割过程中加强对支承面的修整来解决。 另外， 我们还可以从以下几个方面来降低工件的变形，提高切割质量。 控制切割件变形的有效措施 1、氧气纯度决定切割氧流的形状和压力，直接决定着切口表面是否光滑、干净、宽窄一致；若纯度不够，其压力不足以吹掉氧化渣，会造成切口表面粗糙等。因此，在氧气的采购中，要确保其纯度，以提高切割质量。 2、工件清理原则。多个工件切割后不要急于清理，由于切割后的工件切口有高温，冷却后残留的少量氧化渣，大板还要受到热影响；如果工件不被清理，就会抑制或减少大板的变形并释放部分的应力，可对控制变形起到了积极作用。 3、对于薄板细长件的变形控制，在实际生产中可采用：①切割时局部喷水冷却或对突起部分进行加热，以减小变形。② “ 桥”切割法，即人为将割边留几段 1 5 -3 0mm的 “ 桥”不切割，使之与母板通过 “ 桥”连接以牵制冷缩和突起。③两割炬同时切割同一工件的两长边，最后再横向切至要求尺寸。④根据切割件的长宽比和板厚，以及切割机参数在编程中预加冷缩值进行补偿。 4、割嘴与钢板表面的垂直度误差是零件尺寸误差 的主要来源。因为当割嘴在垂直于气割前进方向上不垂直于钢板时，就会导致切割件上表面与下表面尺寸不一致，沿厚度方向出现切割坡口，从而失去了零件拼装时的基准面，给拼装工作带来不便。严重时不能直接用于拼装，需加工修复后使用或成为废品；另一方面，割嘴孔阻塞时引起切割气流倾斜， 也将引起割嘴与钢板表面的垂直度误差。解决这一问题可从割嘴的质量和安装上努力，同时经常清理割嘴，保证气流畅通。 5、工件的热变形是由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位，所以在编程套料中尽量将容易发生变形的工件放在整张钢板中间，工件与工件之间预留大一点的间距，这样在切割过程中工件在母版中间，切割热变形所产生的张力可以有效抵消。 6、合理的切割顺序也是预防切割变形的有效条件之一。在工件排序时应遵循以下原则：先内后外、先小后大、先圆后方、先繁后简。先内后外，即内孔较多时先切割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律地从里向外传递散发；先小后大，即如果一个工件的内孔有大有小时，应尽量先切割小孔，后切割大孔，切割小孔所产生的热量相对较小，对工件影响也小；先圆