3第三章稳定土拌合机械设计推荐.ppt

§3.3.2总体设计及主要参数确定 2、配料机最大生产率计算 单斗配料机生产率（最大）可按下式计算，其值应保证拌合机最大生产率。 ≮ 式中：S：出料口面积 m2，s=h·B； vmax：皮带给料机最大线速度 m/s； ρ：物料容重T/m3； η：容积效率； Q：拌合机组最大设计生产率； i：配料机个数。 * §3.3.2总体设计及主要参数确定 3、皮带给料机驱动功率计算 (1)计算公式 式中： K3：安全系数，K3＝1.05～1.2； P1：驱动滚筒的功率kw； P2：弦板阻力所消耗的功率kw； P3：皮带上物料与其上部斗中物料间摩擦阻力所消耗的 功率； η总：传动总效率 。 * §3.3.2总体设计及主要参数确定 （2）驱动滚筒功率计算 　　　　　　 (kw) 式中： A：滚筒中心距 m；H：提升高度m。 （3）弦板阻力所消耗功率 (kw) 式中： h：出料门开口高度m（一般为1～200mm）； e：弦板计算长度m； v：皮带线速度m/s； ρ：物料密度kN/m3； μ：侧压系数，μ=(v+1.2)/(1+sinφ′)， 一般μ=1～1.18 f：物料与弦壁摩擦系数；φ′：物料内摩擦角见后表。 * §3.3.2总体设计及主要参数确定 （4）克服皮带上物料与其上部物料间摩擦阻力所消耗功率 　　　　　　　　 (kw) 式中：m：上部物料质量kg（即斗内物料质量）； μˊ：物料内摩擦阻力系数； 上述中有关皮带输送机线 速度、带宽、传动系统计 算，可按一般皮带输送机 计算方法选取与计算。 常见几种物料物理性能见 下页表。 * 常见几种物料物理性能 . 物料 状态 容重kN/m3 内摩擦角φ′ 内摩擦阻力系数μ′ 砂 干砂 16.5~18.5 30~35° 0.667~0.7 自然含水量 18 40 ° 0.839 饱和含水量 20 25 ° 0.416 亚粘土 干 15 40~46 ° 0.839~1.003 湿 19 20~25 ° 0.364~0.466 粘土 干 15.7 40~50 ° 0.839~1.192 湿 19.6 20~25 ° 0.364~0.466 砂石 干 17.6~18.2 35~40 ° 0.7~0.839 湿 18.3 25 ° 0.466 砾石 有棱角 17.6 45 ° 0.99 圆形 17.6 30 ° 0.577 * §3.3.2总体设计及主要参数确定 二、双卧轴强制连续式搅拌器设计 1、搅拌器性能参数确定 （1）生产率计算 搅拌器生产率应根据 拌合设备生产率确定， 应不少于最大生产率。 即：Q搅 ≮ Q拌合机 （2）叶桨旋转线速度确定v叶 提高v叶可加速拌合，减少拌合时间，提高生产率。但 v叶过高，会加速衬板与叶桨磨损，发生物料楔住现象。 一般取值：v叶＝1.5～2.0m/s * §3.3.2总体设计及主要参数确定 （3）叶桨相对搅拌轴的安装角度的选择 叶桨相对于搅拌轴的安装角度直接影响到搅拌过程中物料沿其轴向搅拌强度和横向搅拌强度的比例。 λ＝0，仅有横向的拌合作用，而无轴向的移动； λ≥55，横向搅拌作用开始减少。 一般取值λ＝31°～45° * §3.3.2总体设计及主要参数确定 （4）拌合时间的选择 拌合时间增加，拌合均匀性提高，但生产率下降。 选择原则：在拌合均匀性满足要求的前提下，尽可能缩短拌合时间。 一般为：t＝15～20s (5)搅拌器的有效容积V 　　 (m3) 式中： V：拌合器有效容积 (m3)； Q：搅拌器生产率 (T/h)； t：搅拌时间 (s)； ρ：混合料密度（松方） (T/m3)。 * §3.3.2总体设计及主要参数确定 2、搅拌器主要几何尺寸的确定 （1）搅拌器叶桨旋转半径R的确定 式中： n：搅拌器壳体形状系数， 一般：n＝1.1～1.4； β：充满系数，通常β＝0.8～1.0。 （2）搅拌器搅拌轴中心距C的确定 C = 2 R cosθ 式中：θ：搅拌轴中心与壳体底弧线交点水平夹角。 一般θ＝40～50°；若取θ＝40～45°， 则： C＝（1.53～1.41）R； θ影响： θ↑混合料在搅拌器中横向掺合↑， 而混合料各成份均匀分布所需时间则↓。 最佳：θ＝40°～45° * §3.3.2总体设计及主要参数确定 （3）搅拌器壳体宽度bk的确定