包装容器结构与设计第二篇.ppt

《包装容器结构设计与制造》 （一）、冲裁过程 ①弹性变形 ②塑性变形 ③断裂分离 （二）、冲裁模间隙 （1）冲裁模间隙值的确定 （2）冲裁模间隙对冲裁的影响 （三）、凸、凹模刃口尺寸的计算 （四）、冲裁力及其降低方法 （1）冲裁力的计算 （2）降低冲裁力的方法 （五）、精密冲裁 （1）精冲法 （2）半精冲 （六）、整修 （1）外缘整修 （2）内孔整修 第二节 弯曲成型 （一）、弯曲变形过程 （1）弹性弯曲阶段 （2）塑性弯曲阶段 （二）弯曲变形过程的特点 （三）、最小弯曲半径 （1）应变中性层的位置 （2）最小弯曲半径的确定 （四）、弯曲回弹现象 （1）回弹值的计算 （2）影响回弹量的因素 （3）减小回弹的措施 （五）、弯曲件的工艺性 （1）弯曲件的弯曲半径 （2）弯曲件的形状 （3）弯曲件孔边距离 （4）弯曲件直边高度 （5）设计工艺、槽 第三节 拉深原理 （一）、拉深变形过程 （1）凹模口凸缘部分 （2）凹模圆角部分 （3）筒壁部分 （4）凸模圆角部分 （5）筒底部分 （二）、拉深过程的力学分析 （1）凸缘变形区的应力分布 （2）起皱现象分析 （3）拉裂问题分析 （4）克服拉裂和起皱的主要措施 ① 防止拉裂的主要措施 ② 防止起皱的主要措施 （三）、拉深系数与拉深次数 （1）拉深系数 （2）影响拉深系数的因素 （3）拉深次数 （4）首次拉深后各次拉深方法 （四）、拉伸件工艺性和拉伸工序计算 （1）拉深件工艺性要求 （2）拉深工序计算 ①罐型分类及编号 ②金属圆罐规格系列 ③异型罐规格系列 ③将此片端盖按照通常的方法安装到罐身上。 ④尽可能准确地测定罐的质量m1，单位为g ⑤如有必要则测定所用水的温度。 ⑥由一个小孔向罐内注水 ⑦揩去罐外面多余的水 ⑧尽可能准确测定满装后罐的质量m2,单位为g ⑨两次称量之差，便可算出该罐总加盖容量C，单位ml 第五章 金属两片罐的结构设计及制造 一、二片罐的发展情况 二、二片罐的特点及规格尺寸 四　二片罐罐身的制造工艺及质量检测 ②拉伸深罐(深冲灌) ③变薄拉伸罐 一、金属软管的特点及用途 （1）特点 对内装物具有良好的保护性能 经装潢印刷后具有美丽的外观 采用挠性金属、通过挤压成型 软管内壁涂布通过选用不同的涂料 金属软包装质量轻、携带容易、使用方便、挤出内装物后无“回叫”现象，使管内物品不易污染 （２）用途 包装日用化妆品类产品 包装医药品 包装食品类产品 二、金属软管常用的材料 三、金属软管的结构及规格尺寸 （１）软管的结构 管颈 管盖 ③管身 表7-2 金属软管的管身的尺寸 一、生产工艺流程及设备 （1）炒片 能显著降低铝金属的摩擦系数 在高温（300）、高压下能保持良好的润滑性 无毒、无味，其残余物不影响软管内状物的质量 使用方便、易涂覆均匀 （2）冲管 （3）退火 （7）上盖、包装 二、金属软管的质量 （1）坏管的质量要求 坏管质量、肩甲质量、管身长度、管壁厚度、外径、管口螺纹等都应符合规格 退火软管的硬度为手压管尾，有轻徽弹性 管壁完整光洁，管壁内外无直、横痕迹，无破洞，无拉毛 管肩表面应光洁平整，无斑点 螺纹清晰光洁，牙型正确、螺纹与帽盖啮合良好，切尾平整（开裂和卷边不得超过1mm） 管口端面光洁整顿秩序齐，无铝屑异物，封口高度不得大于1mm 尾部应光滑平整，无铝屑、无铝屑、铝丝、不内陷 管肩花纹应光洁明亮，最内层一圈离螺纹根部不小于2mm （2）底色外观要求 底墨印刷均匀、光洁，不露底、无阴阳面、无明显接缝、无黑色线条，管尾印刷露底高度不是超过2mm 底墨溢肩，不得超过坯管肩胛最外圈1mm 底墨不应污染软管内壁，偶尔发生时，￠22mm及以下软管不超过8mm； ￠25mm及以上软管不得高于管尾10mm 底墨烘干后方兴未艾光滑、白色均匀，不起泡、不发黄、不脱墨、无杂物 （3）彩印的外观要求 字迹、图案清晰准确、色彩符合标准色 彩色管接缝宽度不大于2mm 彩色图案高低不得偏移画稿1.5mm 图案、文字的两面不对称距离不大于3mm，套色偏移不大于1.5mm 对光色标长度为12mm、宽度为3mm印刷部位应高于管尾12~14mm，色标用黑色墨印刷应明显清晰 （4）成品软管外观要求 管口螺纹检验 沙眼及裂痕 硬度检验 图案、色彩检验 脱墨检验 喷雾罐容器的结构尺寸 图7-5 整体喷雾罐 图7-6 缩颈喷雾罐 第二节 喷雾罐容器的结构及制造工艺 图7-8 金属喷雾罐的罐顶开口设计 图7-7 三片罐各部分名称 第二节