第四节 加工余量及工序间尺寸的确定.pptVIP

第四节 加工余量及工序间尺寸的确定 教学目的与要求 掌握加工余量的基本概念 工序余量的确定 工序尺寸的确定 一. 加工余量的概念 一. 加工余量的概念 1 总余量与工序余量 2. 加工余量和工序尺寸的关系： 2. 加工余量和工序尺寸的关系： 3.影响加工余量的因素 上道工序加工表面（或毛坯表面）的表面质量包括表面粗糙度高度和表面缺陷层深度 上道工序的尺寸公差 上道工序的位置误差 本工序的安装误差 影响加工余量的因素(1) 上道工序加工表面（或毛坯表面）的表面质量 影响加工余量的因素(2) 上道工序的尺寸公差Ta 影响加工余量的因素(3) 上道工序的位置误差?a 影响加工余量的因素(4) 本工序的安装误差εb 4.确定加工余量的方法 2) 查表法 3)经验法 5.工序尺寸和公差的确定 5. 工序尺寸和公差的确定 如果没有基准转换，采用下列方法确定工序尺寸和公差： 最终工序的尺寸及公差取自零件图的要求 中间工序的工序尺寸则可根据零件图的尺寸，加上或减去工序的加工余量而得到。 采用由后向前推的方法，由零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 5.工序尺寸和公差的确定 注意区分内、外表面、单边、双边余量 中间工序尺寸的公差按照加工经济精度来选取 工序尺寸及公差确定好以后，在工序单上标注时，尽量按“入体原则”进行标注 例. 工序间尺寸公差的确定 5.工序间尺寸公差的确定计算工序间尺寸、公差 思考题 工序尺寸确定的步骤? 第五节 工艺尺寸链的计算 教学目的与要求 掌握工艺尺寸链的基本概念 能够利用尺寸链的极值法解决实际问题 1. 尺寸链的概念 工艺尺寸链 工艺尺寸链 2 工艺尺寸链的组成： 2 工艺尺寸链的组成： 组成环： 3 判断组成环的性质 举例: 4 如何建立工艺尺寸链 首先按加工顺序将本工序间接获得的尺寸作为封闭环 从封闭环的一端开始，顺序画出有关的尺寸到封闭环的另一端； 得到封闭的尺寸环； 有关工艺尺寸公式熟练掌握 1) 极值法 1) 极值法 封闭环的偏差 1) 极值法 封闭环的公差 2) 尺寸链的概率法计算方法： 1 6 工艺尺寸链应用场合 测量基准与设计基准不重合 定位基准与设计基准不重合 一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸 表面淬火、渗碳层及镀层、涂层厚度工艺尺寸链计算 余量较核 靠火花磨削 工艺尺寸链的图解方法 如图所示工件的零件图和最终工序铣缺口的工序简图。工件在以前工序已加工出表面A、B、C，保证了尺寸60mm和30mm。求工序尺寸L1。 例2 正计算 例2： 例3 工序基准是尚待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算 例3 例4 电镀零件的工序尺寸计算： 结论 尺寸链很重要，基准转换用得着； 先看封闭环，再判增和减，极值和概率帮你计算； 多尺寸，图表法最有效。 作业例题要明白。 对多尺寸保证的工艺尺寸换算 主设计基准最后加工 图表法计算工序余量、工序尺寸及公差 在确定工艺过程的工序尺寸时，我们采用“由后向前推”的方法。 先按零件图的要求，确定最终工序的尺寸和公差，再按选定的余量确定前工序的尺寸，公差则按本工序加工方法的经济精度来确定。 对于位置尺寸较复杂的零件，由于基准多次转换，确定中间工序的尺寸和公差就很困难。 利用图表法就可以方便地求出工序尺寸及公差 。 衬套零件加工的加工工序 工序10粗车。轴向以面定位，粗车及面，保证工序尺寸1及2。 工序20租车。轴向以A面定位，租车及面，保证工序尺寸3和4。 工序30精车。轴向以面定位，精车及面，保证工序尺寸5和6。 工序40磨。用靠火花磨削法磨削B面。 试确定各工序尺寸、公差及余量。 套类零件有关轴向表面的工艺过程是 工序1.以大端面A定位，车小端面D，保证全长工序尺寸A1±T（ A1 ）/2；车小外圆到B,保证M。 工序2.以小端面D定位，精车大端面A，保证全长工序尺寸为A2±T（A2）/2；镗大孔，保证到C面的孔深工序尺寸为A3±T（A3)/2。 工序3.以小端面D定位，磨大端面A，保证全长尺寸A4＝L。???? 思考题 1 尺寸链用于解决解决什么问题？ 作业 8-2-3 工艺尺寸链由一个封闭环和若干个组成环构成 1) 封闭环： 在加工过程中最后形成（间接获得）的尺寸。记为：A0 注意： 一个尺寸链中只能有一个封闭环； 封闭环的精度决定于其他环的精度； 要求保证的尺寸(设计尺寸)为封闭环或不要求保证的尺寸(非设计尺寸)为封闭环的说法都是错误的； 在加工过程中直接获得的尺寸。记为：Ai 增环： 在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸增加，则该环为增环。记为： 减环： 在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸减少，则该环为减环。记为： 判别方法：在