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续 表 2 表1 我国通用熔模铸件技术标准 全国 机械行业 航空工业 航空工业 航空工业 航空工业 航空工业 航空工业 全国精铸协会会员单位 铝合金铸件技术条件 熔模铸造碳钢件技术条件 结构钢熔模铸件技术条件 不锈钢、耐热钢熔模铸件 铝合金铸件 航空用铜合金熔模铸件标准 钛及钛合金熔模铸件 熔模铸钢件技术条件 熔模铸钢件标准 GB/T9438-1988 JB/T5100-1991 HB 5001-1992 HB 5430-1989 HB 963-1990 HB 5312-1985 HB 5448-1990 QJ 2047-1991 RZLB1-1986 适用范围 标准名称 标准代号 表2熔模铸件质量检验内容、项目和方法 续表 续 表 表3 普通碳钢熔模铸件分类及检验项目 表4 铝合金铸件（含熔模铸件）分类及检验项目 表5各类航空熔模铸件的检验项目和检验数量 续表 1）几何尺寸包括叶片型面尺寸。 2）目视检验包括100%的叶片表面晶粒度检验。 3）金相检验包括叶片表面和纵、横剖面晶粒度、定量显微疏松、贫化层深度的检验。 4）除按此要求用单铸试样检验外，还应按用户要求从铸件指定部位切取3根拉伸试样进行检验。 续 表 表6每熔炉批铸件抽检数量 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 全部铸件 抽检数 ≥972 163-971 83-162 52-82 37-51 27-36 21-26 16-20 12-15 9-11 6-8 2-5 每熔炉批铸件数量 表7每熔炉批铸件抽检数量 9 8 7 6 5 4 全部铸件 抽检数 ≥49 28-48 18-27 12-17 7-11 5-6 2-4 每炉批铸件数量 3、熔模铸件尺寸公差 国家标准GB/T6414-1999《铸件尺寸公差》将铸件的尺寸公差分为16个等级，表示为CT1～CT16。在该标准的附录A《铸件尺寸公差等级的选用》中，给出了不同生产方式不同铸造生产工艺方法生产的各种铸造合金的铸件应达到的公差等级，熔模铸件的尺寸公差为5～7级。在图样上标注如“一般公差GB/T6414-CT6”。也可在基本尺寸后面标注如“95±0.5”或“95+1” 0 4、铸件粗糙度的评定方法 铸件表面粗糙度的标准文件是GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比较样块 铸造表面》。铸件表面粗糙度可按GB/T15056-1994《铸造表面粗糙度评定方法》进行评定，标准样块采用全国铸造标准化委员会监制的铸造表面粗糙度比较样块。 5、力学性能检验 抗拉强度、伸长率、硬度、冲击韧度是熔模铸件力学性能的常规检验内容，对一些重要的、工作条件恶劣的铸件还需要更多的检验项目和内容，如表8 表8熔模铸件力学性能检验的主要项目、内容和方法 表8熔模铸件力学性能检验的主要项目、内容和方法 续表  表9 熔模铸件表面和近表面缺陷常用的检验方法 6、铸件表面和近表面缺陷的检验见表9  7、熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷 1）表面不允许存在裂纹、冷隔、缩孔和穿透性缺陷。 2）允许铸件待加工表面存在可以被加工掉的缺陷。 3）允许铸件非加工表面和近表面存在少量不影响使用的缺陷，但对其数量和大小有严格限制。有关规定见相应的铸件技术标准。标准中都规定有铸件非加工表面上允许缺陷，及加工后表面上允许缺陷。 8、X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷 1）结构钢、不锈钢、耐热钢熔模铸件允许的缺陷 要求探伤的部位、数量和技术要求均应在有关图样或专门技术文件中注明。HB5001-1992《结构钢熔模铸件技术标准》和HB5430-1989《不锈钢、耐热钢熔模铸件技术标准》规定X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷见表10。上述标准的附录A中包含有一套标准对照底片，共6种常见的缺陷类型，每种类型的缺陷按严重程度递增分为8个级别，每一级有一幅例图。 表10 X射线透照熔模铸件允许缺陷最大级别 表10 X射线透照熔模铸件允许缺陷最大级别 续表 续 表 2）铝合金熔模铸件允许缺陷 HB6578-1992《铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片》将铝合金铸件内部13种常见缺陷（包括气孔、针孔、缩孔、疏松、夹杂等）用X射线透照方法制成13套标准底片，每套底片又按缺陷轻重不同分为8个级别，一个级别一张底片。以此为依据来为铸件评级。此外我国还有一些单项缺陷的评级标准，常用的有： a.针孔 按GB/T9438-1999规定，铸件内部针孔，当用X射线照相方法检验时，对于Ⅰ类铸件或液态、气压件应按GB/T11346-1989和HB6578-1992的2级验收，允许局部