2013年板坯点检组管理制度(2013.1.4).docVIP

2013年板坯点检组管理制度 为了做好设备室板坯点检组生产管理，规范信息传递、进厂、点检作业、分析会等生产行为，确保板坯区域设备稳定运行和生产稳定顺行，特制定本管理制度。 一、信息传递制度： 1、铸机的断浇、单浇、改钢，责任点检员必须汇报小组长和组长，组长汇报作业长。 2、设备故障预计处理时间≥1小时，当班责任点检员必须汇报小组长和组长，组长汇报作业长。 3、每天中午12：00前将设备运行情况、日检计划执行情况汇报小组长和组长，13：00前完成第二天的日检计划编制。 4、对检修、维护作业区和操作岗位反馈的设备缺陷应记录在缺陷记录上，及时安排处理，并将处理结果、进度及时通报检修、维护作业区及相应操作岗位。 5、参加厂部、科室组织召开的各种会议后，参加人员必须及时将会议内容汇报作业长、组长及小组长。 6、相关领导要求传达的各种生产信息，必须及时、准确按要求传递。 二、进厂制度： 1、设备出现故障或事故，点检员接到通知后必须进厂组织处理或抢修，不得无故推辞。 2、所有人员接到进厂通知后，必须在45分钟内进厂。 3、各区域小组长有权通知组内相关专业点检员进厂。 三、设备现场管理制度： 1、牢固树立点检员是设备第一责任人，设备出现故障点检员负有不可推卸责任的思想。 2、点检员负责设备的日常管理，建立健全设备基础管理台帐（设备档案、运行记录、维修记录及台帐、故障及事故分析记录），修订和完善设备管理的四大标准。 3、点检员要履职履责，认真开展设备的现场点检工作，指导和监督巡检、岗位点检及自主维修的正常开展。 4、点检员要随时掌握设备的运行状态，负责收集设备缺陷，编制维修计划，保证维修缺陷的准确性。 5、点检员根据维修计划准备维修所需的备件、材料，严把质量关，杜绝不合格或有缺陷的备件、材料投入使用，保证维修计划按期执行。 6、各区域的检修组织、计划编制、实绩分析由本区域小组长负责，作业长负责审核、发布；本区域点检员必须全过程监控设备的维护检修，解决维护检修过程中出现的问题，保证维修计划按时、优质完成。本区域所有点检员在定修期间严禁午休，必须在现场指导检修作业；检修完毕开浇后，本区域点检员方可离场。 7、点检员应积极治理设备缺陷及隐患，发生故障或事故要立即组织处理和抢修,并及时组织召开事故分析会。 8、点检员要随时掌握并维护机旁备件库存信息, 加强机旁备件管理，确定合理的机旁备件库存，保证生产所需。 9、点检员根据设备的运行状态及消耗，合理申报备件计划，降低维修费用和库存占用资金，完成考核指标。 10、点检员定期对设备的运行情况进行分析、评价，逐步开展设备劣化趋势管理，保证设备稳定运行。 11、各设备的保护设施、安全设施、整定值、功能码、计算机数据以及变更设备技术参数或取消设备功能时，必须经作业长同意并提请科领导和厂部批准后方能实施；特殊情况需要改动必须请示作业长，作业长同意后方能实施并做好更改记录，否则不得擅自取消或改变。 12、点检员每月必须清理设备的运行参数、应用软件及程序并备份存档，任何设备的运行参数、应用软件及程序因使用要求发生改变必须更新备份文件。 四、指标分解 板坯点检组设立三个作业小组，分别为1板小组（负责1板连铸机所有设备）、2板小组（负责2板连铸机所有设备）、炉外精炼小组（负责转车台、电加热、RH真空处理及除尘系统及板坯区域水处理所有设备）。组长对组内所有指标和考核负责。 作业小组 作业小组组长 指标体系 故障时间（h/月） 功能完好率（月） 改善维修 （年） 客户评价 室里考核 组内考核 功能(%) 完好率 (%) 1板机械 熊勇 4 3 100 100 各小组合理化建议每人不得少于2条,双革项目每人至少1项;各小组至少有厂控重点双革项目1项 良 2板机械 胡水东 3 2 100 100 精炼机械 冯晓建 6 5 100 100 五、会议制度： 1、生技室、设备室组织召开的事故分析会，小组长及点检员必须准时参加，并将结果汇报组长和作业长。 2、出现设备故障（或事故）、定修超时、异常事件，作业小组组长及专职点检员必须及时组织召开事故分析会，分析会比照“安全四不放过原则”执行，避免重复故障或事故的发生。 3、每天7:50开早会，由作业长或组长传达上级指令及作业区设备运行、检修等情况,布置好当天工作重点，做到信息及时上通下达。 六、作业分工 一、）电机部分 1、电机更换： 高压电机由电气点检员负责联系更换。 低压电机更换由机械专业点检员负责，备件确认由电气点检员负责，新电机的第一次更换（包括电机改型）必须由机械、电气点检员两方共同确认电机厂家、型号、功率、轴承、安装尺寸等相关数据。电机更换完毕试车时，机械、电气必须到位。 2、电机点检： 电机的地脚、罩子、叶轮、线路由电气点检员负责；电机接手（含编