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浅谈搅拌站计量系统误差 Exclsi,,eview独家视角RMCM 王小兵,杨尚金,王曙成都市新筑路桥机械股份有限公司 我国混凝土搅拌站(楼)的研 制是从20世纪5O年代开始的,在其 发展过程中,搅拌形式和主要技术 参数的选取基本上处于根据用户需 求和参考国外产品的自由状态.随 着《混凝土搅拌站(楼)分类》 (GB10171—88)和《混凝土搅拌 站(楼)技术条件》(GB10172— 88)的颁布实施,混凝土搅拌站 (楼)的研制和生产被纳入了标准 管理的轨道,为其今后的发展奠定 了基础. 目前,我国搅拌站(楼)的技 术指标已达到发达国家水平,但根 据我国的实际情况,基础及配套方 面还需要做大量工作,主要体现在 使用的可靠性和易损件的寿命等方 面.目前,为了满足用户的要求, 许多企业在混凝土搅拌站(楼)的 关键配套件上采用进口原装件,如 工控机,电气元件,含水率测定 仪,料位指示等,大大提高了整机 的使用性能和工作可靠性,缩小了 与国外先进产品的差距. 现代科技在混凝土搅拌站的应 用,使混凝土搅拌站的称量,控 制,自动监控系统得到了迅速的发 展和不断的完善.我国商品混凝土 搅拌站发展到今天,在计量精度上 已分为骨料,粉料,水和外加剂4 个方面,并形成了一整套具有国家 标准的行业规范,那就是骨料秤的 动态计量精度必须控制在±2%, 粉料,水,外加剂等秤动态计量精 度必须控制在±1%. 水泥及粉料的称量一般是采用 07 RlV_CM独家视角ExclusiveView 有很多方面的原因.有些是机械问 题反映到电气上,比如秤斗卡住导 致传感器不受力,仪表读数为0; 有些是外界干扰造成信号不稳等. 计量出问题的复杂性在于秤在不工 fgB,-j--~会在小范围内波动,更不用 说在混凝土动态生产中了.多数计 量方面的电气问题是传感器线路故 障或传感器故障,其中又有接线错 误,线路或传感器老化以及仪表故 障等.通过笔者对设备多年调试的 经验总结,导致计量误差产生的原 因大致有以下几个方面. (1)配料机在配料过程中, 当称料斗中的物料达到设定值时, 给料皮带机就会自动停止(气动给 料门关闭),但此时仍有部分物料 从空中落入称料斗,这部分物料的 重量称为落差.为了保证配料精 度,一般对物料设定一个落差值进 行修正.但由于骨料或干或湿,或 受装载机上料冲击,实际落差与设 定值之间也会产生误差. (2)称料斗卸料时,当称料 斗重量到达初设值时停止卸料.但 实际生产中湿料经常会粘附在称料 斗上,这将使配料控制器无法完成 卸料. (3)配料机构设定的物料值 太/Jk,料质不均匀,石子粒径,砂 子的粗细和干湿相差大;更换配方 后,没有进行落差测量.这些都会 导致计量不准. (4)平时缺乏对配料机构的 检查和保养,料门开启机构和卸料 气缸润滑不足或长时间未保养,会 直接导致料门启闭迟滞,影响计量 的;隹确性.另外由于水泥秤本身是 一 个密封的空问,如果不注意经常 清扫,排气管也会被堵塞,导致秤 里的气体一时排不出去,在传感器 上会产生压力作用,使秤产生一个 虚值,计量结束气体排出后虚值消 失,造成实际数量减少. (5)安装错误.要注意传感 器安装位置,方向以及称重部位的 连接方式,如安装位置不正确或 本应为软连接变成硬连接,都会导 致计量不;隹.例如,一座50型搅拌 站,其水秤计量与实际值相差几十 公斤.检查发现水秤秤斗排水管与 罐体连接处被焊接,软连接变成硬 连接.把秤斗焊接处割开后,计量 恢复正常. (6)传感器或仪表的计量精 度不高或由于多种原因造成的传感 器或仪表故障,致使传感器数字飘 忽不定或仪表精度无法达到要求. (7)配料秤斗被卡住或其他 原因造成秤斗不能活动自如,会造 成加料时传感器的受力误差,虽然 配完料后配料设定值与称重显示值 一 致,但实际的物料却远远大于或 /J,于此值. (8)由称量斗设计或安装不 合理造成的计量误差.Sg,量斗在设 计安装时,要求称量斗在同一水平 面上且受力均匀,一旦出现不平衡 或受力不均,将导致称量斗重心偏 移.在向称量斗内配料时,重心偏 移会造成计量误差. 对于一些人为因素或仪表元件 精度造成的误差,可以通过一些措 施改善,比如选择进口的高精度, 高可靠性仪表元件进行检测,计 量;在储料场,配料机,倾斜皮带 机上方加风雨棚,完善储料场排水 功能,防止进料后雨水浸泡或日晒 来改善骨料质量进而减小落差冲 击;在生产中,除人为给初设值加 一 个误差来抵消粘附物的重量外, 一 般通过在称料斗上加装振动器来 减小误差设定值;检查处理卡滞 处,必要时重新校秤.例如在新安 装的配料秤检定前一般要预加载到 其称重极限并轻微晃动一下,就是 为了消除卡滞现象. 即使在排除了这些人为因素干 扰之后,往往还是会出现计量不准 的现象,所