06第六章 化学纤维拉伸与热定型机理1 .ppt

第六章 化学纤维的拉伸与热定型机理 第一节 化学纤维的拉伸机理 一．概述 大分子链或聚集态结构单元发生舒展，并沿纤维轴取向 相态的变化 其他结构特征的变化 二、经典拉伸流变学 拉伸中的蠕变方程（creep equation）： 拉伸过程的形变 普弹形变instantaneous elastic deformation ?1 高弹形式high- elastic deformation ? 2 塑性形变plastic deformation ? 3。 1.普弹形变? 1 ?1=? e/E1 形变原因： 大分子主链键角和键长的变化； 形变的特点： 弹性模量(E1)很大，形变值很小，1%左右。 形变(?1)与应力(? e)同相位， 应力去除，形变马上回复，? 1 与时间无关（瞬时性)； 2.高弹形变?2 形变原因： 在张力作用下，由蜷曲构象转化为伸展构象。 形变的特点： 模量E2较小，形变量?2大。 形变滞后于应力，有时间依赖性。 在外力除去后，能回复，但需要时间。 高弹形变受到温度、增塑作用和所受张应力的影响。 降低拉伸速度 辊间纤维的长度增加 多级拉伸 3.塑性形变?3 ?3=(?e/? 3 )t 形变原因： 外力作用下，大分子链间产生相对滑移 形变的特点： 流动变形，在外力作用下随着时间的延长而连续增大， 外力去除后，形变不可回复。 真正有效形变，应发展之。 ①?e ﹥ ?* ②降低塑性粘度? 3 ---- ③延长作用时间。 三．连续拉伸的运动学和动力学 工业生产中，拉伸是一个连续过程 喂入速度 ，拉伸速度 ， （一）拉伸过程的连续性方程 ?1? 1 A 1 =? 2 ? 2 A 2 +? X (? 1 A 1 -? 2 A 2 ) 式中：?1和? 2拉伸点前后纤维的密度。由此可得： 定义自然拉伸比N = A1/A2 名义拉伸比R = ?2 / ?1 考虑拉伸打滑等因素 实际生产中，拉伸比N≥R 。 N R，＝(＋)， 拉伸点向拉伸辊漂移 N R，＝(－)， 拉伸点向喂入辊漂移 (二)拉伸线上的速度和速度梯度分布 拉伸线所发生的形变或拉伸是不均匀的。速度分布呈S形。 (三) 拉伸线上的张力分布 T2/T1 = exp (?? ) 丝通过一系列辊，张力TR为： 式中：T1进入一辊前的预张力； ?是每个辊上包角之和， ?=?1+?2+……?n 在辊上多绕一圈，相当于?增大2?。 细颈一般发生在紧靠第一台牵伸机不远的油(水)浴槽中。 控制拉伸点的办法： ⑴降低最后一辊或数辊的辊面温度(cool water)，以降低丝条的温度，使屈服应力增大。 ⑵将两台拉伸机之间的被拉伸丝加热， 短纤用热水浴、过热蒸汽等； 长丝用热板、热盘。 拉伸张力随拉伸比的增大而单调增大，如图。 四、拉伸中应力-应变性质的变化 (一) 概述 拉伸曲线stress-strain curve：初生纤维拉伸时应力-应变变化的曲线。 真实应力?随伸长的增大而增大；许用应力?a与应变?无关。 (二) 应力-应变曲线（ stress-strain cure ） 1、a型 凸形(Convex)， 模量E=d?/d?随?发展而减小。 ?↑，?a→临界点??，随后急剧下降，出现应力集中和细化点。---脆性断裂 此类初生纤维无法拉伸，应避免。 2、b型（++） 曲线呈凹形(Concave)。 拉伸时，模量不断增加，发生自增强作用。无细化点。----均匀拉伸 3、c型 (先凸后凹形) ?a-?曲线上有屈服点和平台区。 ???1时，形变均匀可逆，相当于弹性形变。 (三) 初生纤维结构对拉伸性能的影响 初生纤维的结构： 分子链结构：相对分子质量及其分布 超分子结构：结晶和取向 1．熔纺卷绕丝 （1）结晶度和结晶变体的影响 初生纤维结晶度增大，S-S曲线沿着b?c?a型的方向转化： 屈服应力??，屈服应变?增大 自然拉伸比增大。 见图7-25。 结晶变体不同，拉伸行为不同。 稳定变体具有较大的拉伸应力。 如图7-27。 （2）预取向的影响 初生纤维预取向度的增大，形变特性沿着c?b型的方向转化； 屈服应力和初始模量增大。见图7-28。 自然拉伸比，最大拉伸比减小，并转变为均匀拉伸，见图7-29。 一般纺丝工艺，为提高初生纤维的可拉伸性，初生纤维取向度？ （3）初生纤维相对分子质量的影响 要使初生纤维有可拉伸性，分子量应达到某一数值。如图7-32。 初生纤维相对分子质量的增大，拉伸时屈服应