供应商管理作业流程（经典苹果代工厂）.docVIP

供應商管理作業流程 文件编号:QAD-B144 版本:A1 制订日期: 2008年 08 月 12 日 修订日期: 年 月 日 核准 审查 制订 目的 為提高供應商供應的物料品質,確保其在受控的狀態下穩步實施變更,以利品質從源頭得到控制. 從而實現與供應商建立長期性、穩定性和互利性的合作伙伴關系. 2 適用范圍 2.1 適用於唯冠晶冠科技(深圳)有限公司. 3 權責 3.1材保部 3.1.1主導供應商重大變更後品質評鑑與稽核 3.2 采購部 3.3 研發部 4 作業流程 4.1 評鑑流程圖,如附件 4.2 變更方式 4.2.1當供應商材料材質變更、供應商的原材料廠商變更、供應商材料的設計變更時，供應商必須用ECN書面通知我方RD評估，並重新送承認書經RD同意後方可導入，且需提供變更履歷表（如附件二）； 4.2.2 供應商制程參數發生重大變更時，需書面通知我方IQC進行稽核與評估，IQC將依據評估結果要求PQ對供應商的訂單量依據QAD-B06供應商品質稽核與輔導作業流程辦理； 4.2.3 供應商生產基地變更，需書面通知我方IQC重新評估其制造能力，IQC將依據評估結果要求PQ對供應商的訂單量依據QAD-B06供應商品質稽核與輔導作業流程辦理； 4.2.4 供給我方材料轉包加工時，需書面通知我方IQC重新評估制造能力並經同意後方可實施轉包； 4.2.5 凡涉及到以上變更，供應商需按以下要求在外箱上張貼相應標示： a、試投用料：於開發階段新機種所用的材料，在外箱貼一張試投用料標示，要求黃底黑字，大小7*2.5cm； b、新料：第一次所交的材料其外箱上必須張貼新料標示，要求白底藍色字體加黑框，大小7*2.5cm； c、設計變更：變更後連續所交的五批料必須在外箱張貼一張設計變更標示，要求白底藍色字體加黑框，大小7*2.5cm； d、品質問題改善：因品質異常經改善後連續所交的五批料，必須於外箱張貼一張改善品標示，要求白底藍色字體加黑框，大小7*2.5cm； e、材質變更：因材質變更後連續所交的五批料，必須於外箱張貼一張材質變更標示，要求白底藍色字體加黑框，大小7*2.5cm； f、材料廠商變更：因材料廠商變更後連續所交的五批料，必須於外箱張貼一張材料廠商變更標示，要求白底藍色字體加黑框，大小7.5*2.5cm； g、生產基地變更（含外包）：因生產基地變更後，連續所交的五批料，必須在外箱張貼一張生產基地變更標示，要求白底藍色字體加黑框，大小7.5*2.5cm. h、環保標示：環保物料需在外箱明細右上角張貼一張RoHS標示，標示規格4*2cm，黑色字體綠色底. I、供應商廠名變更：供方如因業務關系或其它原因變更廠名時，需向唯冠PQIQC提供書面的有效的証明書，証明變更前後兩個廠名為同一工廠. 4.3 退貨手續之處理 4.3.1 供方材料因品質問題需退貨時，供方應在接到退貨通知的3個工作日內，前來辦理退貨手續； 4.3.2 辦理退貨人員需攜帶有公司蓋章的委托書，方可將退貨取回； 4.3.3 退貨逾期不辦理的將依《品質合約》之相關條款處理。 4.4 評估結果之處理 4.4.1 針對供應商的重大變更，其評估結果參照《供應商品質稽核與輔導作業流程》執行. a. 稽核結果為優級廠商,新機種優先發給或增加訂單量. b. 稽核結果為良級廠商訂單量維持現狀. c. 稽核結果為一般級廠商限期改善,並酌情實施不定期稽核. d. 稽核結果為不及格廠商限期改善,酌情實施不定期稽核,並由IQC提出停止采購申請,經採購和品保主管會簽後呈總(副總)經理裁示後執行.《停止采購通知單》 4.5 未依變更流程作業的供應商之處理 4.5.1 供應商因涉及到變更而未及時向我司報備，且在我司產線造成重大品質事故，一經查實，我方將嚴格依照《品質合約》進行處罰。 5.0 參考文件: 5.1 供應商品質等級評鑑作業流程 QAD-B07 5.2 協力廠商管理作業流程 PQD-B02 5.3 新供應商實地評鑑作業流程