IE基础培训1 标准时间的测定.pptxVIP

IE基础知识培训 时间的测定;一、基本概念 - 术语解释;① 作业时间 以1天的工作时间为基础，一天工作的开始时间和结束时间之间的总时间(包括休息时间、用餐时间以及零工时间) ② 负荷时间 (Loading Time) 在作业时间内，除去公司认可的用餐时间和休息时间以外，设备应该实际运行的时间 ※普遍采用的标准，与实际操作时间相同(负荷时间 = 操作时间) ③ 运行时间 (Operating Time) 负荷时间减去停机时间之差，是设备实际运行的时间(负荷时间 – 停机时间) ④ 停机时间 (Down Time) 设备、资材、人力环境等多种因素导致设备计划或非计划停机的时间 ※设备故障、机种更换、 资材短缺等5分钟以上肉眼可见的停机时间 ⑤ 实际运行时间 (Actual Operating Time) 设备通过当前性能，投入到产品生产中的时间 (完成数量 × 实际 Cycle Time) ⑥ 性能运行时间 (Performance Efficiency) 引进设备时，以特有性能(目标性能)为基准，投入到产品生产中的时间 (完成数量 × 标准 Cycle Time) ⑦ 价值运行时间 (Value Operating Time) 引进设备时，以特有性能(目标性能)为基准，投入到正品生产中的时间 (正品数量 × 标准 Cycle Time) ⑧ 标准 Cycle Time (Theoretical Cycle Time) 是设备进行单位作业时的标准时间，它适用于设备的异常值或目标值 ※标准 Cycle Time是指1年内不改变的“基准” Cycle Time，每年更新一次。 ⑨ 实际 Cycle Time (Actual Cycle Time) 作业环境和整体条件下的生产时间平均值 (设备的当前性能) ; 1、工数管理系统 是将生产性的系统管理及分析方法定格为标准化，通过工作效率的应变管理及适当人员计算， 确定目标生产量，并通过事后原因分析等整个生产性过程的评估比较，提高生产性的系统。 一般用语;2、 生产性指标管理;总单台人工时: 当月总出勤人员(直接人员+间接人员)在工作时间内完成包装产量的比值。公式：人员×出勤时间/包装产量;工作时间不含早会工时、休息工时、培训工时等，总单台人工时分为直接单台人工时与辅助单台人工时 直接单台人工时 : 是指一线直接生产人员在工作时间内完成包装产量的比值。公式：人员×出勤时间/包装产量;直接单台人工时分为内部单台人工时与外部单台工时. 辅助单台人工时,指不直接参与到制造当中，是为保证制造正常进行起监督,进度等作用时产生的工时(辅助人员×总工作工时)；辅助人员包括:车间管理(工段长\组长\统计\办公室;仓库配送\仓管员\打包\司机;检验:进检\现场检验) ④　　 内部单台人工时，指除车间外其它部门影响的单台人工时,内部单台人工时分为总装车间单台人工时与前工序车间单台人工时. 外部单台人工时,指车间外其它部门由于各种原因(如设备故障、外协件质量、材料供应不上、设计更改等)导致生产无法正常，折算为影响工时与包装产量的比值。 总装车间单台人工时，指纯装配车间投入人员在工作时间内与包装完成量的比值。 有效单台人工时，指剔除内部生产组织影响后，纯生产作业时间所产生的单台人工时。 无效单台人工时，指因内部生产组织策划不完善，造成的部份工作效率未达到要求而产生的单台人工时 ⑨ 前工序车间单台人工时，指非装配车间投入人员在工作时间内与包装完成量的比值。;3、作业工作效率;4、标准时间;5、 标准时间管理现状;1-1、 Time Study的目的;种类;;区分;2、 Time Study 测定顺序;3、要素作业(Unit work)的决定;3-2、 两个人做一个工艺;3-3、一???人做两个以上的制品;18;19;no;生产线作业编排表 ①;;5、 正规作业的分散 (Regular Work Distribution) ;6、 正规作业分散的发生类型;7、 正规作业分散发生原因;;对 象 名;产品发生消耗现象，直至变为成品，为使INPUT(人、设备、时间、其它Utility等)创造出所需量的OUTPUT(成品)，而提高每道工序 ，并通过对能力提高的每道工序进行结合处理，以提高制造生产线的整体能力。 ※制造能力≠ ∑整体工序能力之和(工序1的能力+工序2的能力+工序3的能力......) ≠ ∑整体工序能力的平均 = 制造生产线的整体工序中，能力最差的工序 ※制造能力