炼铁固体废物资源控制和综合利用.PDF

炼铁的固体废物资源控制与综合利用 朱仁良，李军 （宝钢炼铁厂） 摘要：炼铁过程会产生大量的固体废物资源是国内外钢铁企业所面临的共同 难题。伴随着市场竞争的不断加剧和国际“循环经济”政策的引导，实现对固体 废物资源的控制和综合利用越来越被众多钢铁企业重视和推广。文章主要分析了 炼铁系统中存在的各种固体废物资源，通过优化生产技术、开发新的回收技术和 应用机会成本法实现了对固体废物资源的控制和综合利用，结果不仅未造成产品 质量的下降，而且还实现了可观的经济效益。 关键词：固体废物资源；控制；利用；质量；效益 0 前言 对于钢铁联合企业而言，炼铁是对原材料的初级加工过程，该过程包括原料 的整理、铁矿粉烧结、冶金焦制作和高炉冶炼四个部分。炼铁过程会产生大量的 固体废物资源至今仍是国内外钢铁企业所面临的共同难题。伴随着市场竞争的不 断加剧和国际“循环经济”政策的引导，实现对固体废物资源的控制和综合利用 越来越被众多钢铁企业重视和推广。具有“建设成全球最具竞争力的生态型钢铁 企业”的宝钢股份不仅在建设工程时就全面考虑对过程固体废物资源的控制，而 且也始终坚持把对固体废物资源的合理回收利用作为“降本增效”的主要途径， 这对企业的持续高速发展具有重要的战略意义。 3 2 宝钢股份炼铁厂现有 4000m 级的特大型高炉四座，450 m 的大型烧结机三 台、6 m的大容积焦炉十二座和一个储料量达495 万t 以上的大型原料场。宝钢炼 烧结厂 原料场 除 尘 高 焦 炉 粉 灰 焦化厂 高炉 副产品 铁厂目前的实际生产能力是每年生产优质铁水 1300 万t左右水平。储料场的粉尘、 烧结过程的粉尘、炼焦过程的焦油渣和微粒焦粉以及高炉的瓦斯灰和粉尘等是炼 铁过程中的主要固体废物资源。根据炼铁系统的生产工艺特点把各种固体废物资 源进行交叉利用是实现回收利用的主要形式。收集的粉尘和高炉瓦斯灰可以在烧 结混料和高炉的相关工艺中得到高效利用，微粒焦粉和焦油渣都基本实现了炼铁 系统内最大价值的利用等。有关炼铁系统固体废物资源综合利用的网络见图 1 所示。全面实现对炼铁过程的固体废物资源控制和利用，不仅能极大地减少固体 废物资源对生态环境的污染影响，而且也通过对废物资源的综合利用成功实现了 炼铁生产的低成本运营。 1 炼铁过程中的固体废物资源 炼铁过程相对于其他工艺过程而言是高消耗的过程，同时也是固体废物资源 高产出的过程。这些废物资源不仅会使炼铁工艺过程的运行成本上升，造成大量 的资源浪费，而且也会带来环境污染，严重影响企业的社会形象。这里所谈及的 固体废物资源不仅包括炼铁生产工艺自身所产生的固体废物资源，而且还包括炼 铁过程所综合利用的相关工艺的固体废物资源（如钢渣等）。 表 1 宝钢炼铁厂固体废物资源情况 图 1 炼铁系统固体废物资源网络图 生产工艺 产生的固体废物资源 利用的固体废物资源 原料加工 尾矿、除尘灰 高炉灰、泥饼、OG 泥、氧化铁皮 匀矿烧结 除尘灰 钢渣、活性污泥 原煤制焦 焦油渣、除尘灰 焦油渣 高炉冶炼