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U8库存管理培训 系统介绍 『库存管理』是用友ERP－U8供应链的重要产品，能够满足采购入库、销售出库、产成品入库、材料出库、其他出入库、盘点管理等业务需要，提供仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟踪入库管理、可用量管理等全面的业务应用。『库存管理』可以单独使用，也可以与『采购管理』、『委外管理』、『销售管理』、『出口管理』、『质量管理』、『GSP质量管理』、『存货核算』、『售前分析』、『成本管理』、『项目管理』、『管理驾驶舱』、『主生产计划』、『需求规划』、『车间管理』、『生产订单』、『物料清单』、『设备管理』、『零售管理』等集成使用，发挥更加强大的应用功能。 『库存管理』适用于各种类型的工商业企业，如制造业、医药、食品、批发、零售、批零兼营、集团应用及远程仓库等。系统着重实现工商企业库存管理方面的需求，覆盖目前工业、商业的大部分库存管理工作。 与采购管理的接口 与委外管理的接口 与委外管理的接口 与销售管理的接口 与存货核算的接口 与生产订单的接口 与质量管理的接口 来料检验： 根据『质量管理』来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单。 根据『质量管理』来料不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单。 与质量管理的接口 产品检验： 根据『质量管理』产品检验单的合格接收数量和让步接收数量、产品不良品处理单的降级数量生成产成品入库单。 根据『质量管理』产品不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单。 与质量管理的接口 在库检验： 根据『质量管理』在库品不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单，不合格品记录单审核后生成其他出库单。 根据『质量管理』在库品不良品处理单的降级数量生成其他入库单，其他入库单保存的同时系统自动生成降级前存货的其他出库单。 与质量管理的接口 发退货检验： 根据『质量管理』发退货不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单，不合格品记录单审核后生成其他出库单。 根据『质量管理』发退货不良品处理单的降级数量生成其他入库单，其他入库单保存的同时系统自动生成降级前存货的其他出库单。 选项设置Ⅰ 选项设置Ⅱ 选项设置Ⅲ 选项设置Ⅳ 可用量控制与可用量检查的区别 可用量：企业实际上可以使用的存量。 现存量：指仓库的实际库存量，每次办理实物出入库后根据修改现存量时点（保存/审核）更改现存量。 可用量控制：严格控制，非LP件按照“仓库+存货+自由项+批号”进行控制；LP件按照“仓库+存货+自由项+批号+销售订单类别+销售订单号+销售订单行号”进行控制。 可用量检查：可用量检查时系统提示用户，但不强制控制。检查时，非LP件按“存货”进行检查、LP件按“存货+销售订单类别+销售订单号+售订单行号”进行检查，不考虑仓库、自由项和批号。 公式：可用量 = 现存量 + 预计入库量 - 预计出库量 - 冻结量 库存管理日常业务 入库业务 采购入库（委外） 产成品入库 其它入库 库存管理日常业务 出库业务 销售出库 材料出库 其它出库 库存管理日常业务 材料出库--补料（U8.7X新增） 补料：当发生因损耗率超标/返工/返修等情况需要超额补领材料时，可由企业中有此权限的人员进行补料业务的处理（即选择材料出库单的补料标志=是），对于补料业务系统允许超订单发料。系统控制只有补料权限的用户才可修改补料标志，且有补料权限的用户才能修改补料标志=是的材料出库单。 库存管理日常业务 材料出库--倒冲 倒冲：对于生产/委外倒冲的材料，在产成品/委外入库单保存时，系统按规则自动生成材料出库单。 库存管理日常业务 材料出库--配比 配比：如生产或组装某一父项产品，系统可以将其按照物料清单（BOM）展开到子项材料，并计算生产或组装父项产品需要领用的子项材料数量。对具有物料清单（BOM）的存货，配比出库可以加强领料出库的速度和准确性。 库存管理日常业务 材料出库--配比 库存管理日常业务 调拨业务 调拨申请 调拨（正/反方向） 调拨模拟 库存管理日常业务 调拨模拟 调拨模拟：根据已审核的生产订单或委外订单计算已项材料需用量，与转出仓库可用量进行比较，并查询转入仓库（即现场仓或委外仓）的可用量，在此基础上系统提供建议调拨量，用户根据实际情况录入实际调拨量，确认后将材料从普通仓库调拨到现场仓（生产线）或委外仓。目前U8系统提供生产调拨模拟和委外调拨模拟处理的功能。 （注意：不根据调拨数量回写委外/生产订单） 库存管理日常业务 其它业务 盘点（倒冲/普通仓库） 货位调整 限额领料 组装/拆卸/形态转换 不合格品处理 库存管理日常业务 盘点业务 盘点：为保证企业库存资产的安全和完整，做到账实相符，企业必须对存货进行定期或