液态金属成型实验教材.docVIP

液态金属成型 综合实验教程 华中科技大学材料学院 液态金属成形是将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定的形状的型腔中，液态金属在重力或外力（压力、离心力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。金属熔炼与浇铸成型是液态金属成形的两个环节，液态金属成型实验主要围绕这两个方面的内容来进行。一是金属液的熔化及凝固，着重探讨铝合金熔化及凝固过程中的问题，如金属液的精炼、变质处理工艺对铝合金液体质量的影响，冷却速度、震动等对合金凝固组织的影响；二是探讨不同的成型工艺，如分别采用消失模铸造、金属型铸造、离心铸造等工艺，通过实际造型、浇注、解剖分析，结合CAE软件，分析相关铸造工艺的特点及有关铸造缺陷产生的基本原理。 液态成型实验强调与其他实验课程的衔接，如实验中合金凝固组织的制备与分析可与机械大类“材料制备及组织性能”相衔接；消失模铸造中所用的泡沫模样和离心铸造用的原型以可由“模具CAD/CAM/RPM综合实验”来完成。 液态金属成型综合实验的总体框图如下图所示： 图1 液态成型实验组织框图 实验一、铝合金熔炼及结晶凝固实验 本实验将铝合金熔化、精炼、气体含量检测（减压凝固实验）、金属液的振动结晶等实验综合起来，通过观察凝固后的组织变化及力学性能实验检测，达到使学生认识、深入理解或研究通过组织控制能够提高材料或铸件的性能的目的。 一、基础理论 液态金属的熔炼是铸件形成过程的重要环节。铝合金的熔炼一般工艺流程如下图所示： 图2 铝合金熔炼的一般工艺流程 由于铝合金的熔炼金属熔炼与铸造多敞开在大气中进行，高温炉料和熔化了的铝合金液，都与空气和炉气中的气体接触，使铝合金吸气。另外加入到炉料中的中间合金、熔剂等都可能带来气体及杂质，这些都是导致金属液吸气、氧化，形成气孔和夹杂的根源，进而对铸件的内部及表面质量、物理性能、力学性能及铸造工艺性能带来较大的影响。因此对金属液进行精炼、净化处理，排除气体及夹杂物，提高合金液的纯净度就显得十分重要。常见的铝合金精炼方法主要有C2Cl6精炼、无毒精炼剂精炼及吹氩气精炼等，不同的精炼方法及精炼处理工艺，精炼效果有较大的不同。 铸件的性能与金属宏观组织的晶粒形态、大小、取向、分布有着密切的关系。细小的等轴晶、位相排列杂乱无序、晶界面积大，则力学性能不受方向性影响，其杂质、缺陷分布较分散，化学物理性能较均匀。因此，致密的等轴晶使得金属材料具有优良的力学性能。而柱状晶横向长大时，受到相邻晶体的阻碍。枝晶得不到充分的发展，分枝较少，晶体比较粗大，晶界面积较小，位向一致。其性能具有明显的方向性。纵向和横向力学性能有较大的差别。对于普通金属结构材料，通常是不希望得到柱状晶组织。 在金属凝固过程中，采用强化非均质生核和促进晶粒游离的手段，可以抑制金属凝固过程中柱状晶区的形成和发展，可获得等轴晶组织。研究表明，非均质晶核数量越多，晶粒游离作用越强，溶体内部越有利于游离晶的残存，所形成的等轴晶就越细。 在实际生产中，控制金属的晶粒形态的方法有：A、控制金属结晶热力学条件（如低温浇注、合适的冷却条件、合理的浇注系统）；B、孕育或变质处理，以增加结晶核心或改变晶体的生长机制；C、采用物理的方法，如采用振动促进晶粒细化，改善金属性能。 典型的ZL105熔炼工艺如下： (1)熔炼前的准备工作 1）清洁坩锅； 2）余热坩锅及工具到200～300℃； 3）对坩锅及工具喷涂（刷）涂料； 4）清理预热炉料； 5）准备好熔剂及变质剂； （2）配料计算 由于熔炼中Si、Mg烧损达，成分含量的变化大，故应按标准成分的上限计算配料。 （3）装炉次序及装料 1）回炉料； 2）铝硅中间合金； 3）铝锭。 （4）熔化及精炼 炉料装好后，升温熔化炉料，等炉料全部熔化后，除净熔渣，加入熔剂。当温度达到680℃时，用钟罩将预热到200～300℃的Al-Mg中间合金或金属镁块亚入熔池中心离坩锅底150mm的深处，并慢慢回转和移动，时间为3～5min,然后升温到730～750℃，用氩气或C2Cl6精炼10～15min。待精炼完毕后，静置1～2min后，取试样作炉前分析。如炉前成分发现合金成分低于或高于标准成分，则应立即进行调整成分的工作。 （5）变质处理 加入炉料总重量的1.5～2.5%的变质剂进行变质处理，变质时间15～18min。 （6）浇注 当温度达到750℃时，扒渣出炉，用坩锅或手抬浇包盛取合金液，将合金液浇入铸型。 实验目的及内容 1、目的 铝合金熔化后，通过不同的除气及精炼方法处理后进行减压凝固实验，观察含气量的高低及气孔的析出，观察精炼处理对金属液吸气量的影响。通过液态纯铝在不同振幅、频率条件下振动结晶，观察振动