如何识别大浪费ok.pptVIP

库存的浪费 存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失； …… 精益生产中的八大浪费 浪费3、等待的浪费 作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生 精益生产中的八大浪费 等待的浪费产生原因 生产线不平衡，导致等待发生 缺料 生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 机器设备时常发生故障 机器在进行加工，作业员在旁监视 作业员在拼命工作，机器在等待 劳逸不均…… 精益生产中的八大浪费 浪费3：停滞(等待)的浪费 1 工序不平衡 的浪费 1.1作业量是否安排太多或太少(劳逸不均)，导致实测时间与节拍的差异超过10%? 1.2实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%？ 1.3岗位节拍无法保持一致吗？(同时作业开始/结束) 1.4每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事 1.5因上(下)游工序发生延误，导致下(上)游工序无事可做 2 生产线品种 切换的浪费 2.1品种切换时是否不能按时配送物料吗? 2.2品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗? 2.3材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待 精益生产中的八大浪费 浪费3：停滞(等待)的浪费（2） 3 缺料的浪费 3.1是否前工序/工段的能力供应不上? 3.2是否仓库没有物料? 3.3还是仓库有物料,物料员配送不及时? 4 设备、工具 故障的浪费 4.1生产线运转出现了故障吗? 4.2设备、工装夹具出现了故障吗? 4.3是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？ 4.4是因为没有提前维护而导致出现故障吗? 5 安排人员过 多的浪费 5.0生产能力是否过剩？ 5.1安排人员是否过多？ 5.2没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？ 精益生产中的八大浪费 浪费4、搬运的浪费 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； …… 带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 搬运:放置、堆积、移动、 排列等待等动作 精益生产中的八大浪费 浪费4、搬运的浪费 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 精益生产中的八大浪费 浪费4：搬运的浪费 精益生产中的八大浪费 搬运的浪费的产生原因 1 工序设定不合 理的浪费 1.1工序内零部件需要重复排列、堆积、移动吗? 1.2工序/工段之间需要往复搬运吗? 1.3搬运距离已经是最近的吗? 2 生产线布局设 计的浪费 2.1工序之间是否能同期化生产? 2.2工序/工段之间的供给距离是否最近? 精益生产中的八大浪费 布局图（现状） WIP暂存区 WIP WIP WIP WIP WIP 精益生产中的八大浪费 浪费5、制造不良品的浪费 由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩 精益生产中的八大浪费 制造不良品的浪费 干扰生产活动 耗费昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费 …… 精益生产中的八大浪费 1 产品本身工艺技术不足 1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决? 2 设计者的加工技术不足 2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题?（工具、辅料使用不明确） 3 零部件来料不良 3.1零件在来料时混有不良品吗? 3.2零件本身的规格存在一些差异? 4 维修不良品的浪费 4.1这类不良现象经常发生吗? 4.2不良品修理很费时吗? 5 材料损失的浪费 5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗? 5.2损坏的零件数量有没有增加? 6 产品报废的浪费 6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉? 7 人工设备资源损失的浪费 7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到正常生产进行吗 8