4、热工专业精细化质量管理措施.docVIP

热工专业精细化质量管理措施 热工自动化系统包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备的完整的监视控制系统，用以确保机组的安全、经济运行，并为改善工作人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。为了保证#13机组热控检测仪表投用率100%，准确率100%；DAS模拟量投入率100%，准确率100%；DAS开关量投入率100%，准确率100%；热控保护装置投入率100%，正确动作率100%；热控自动装置投入率100%，调节品质满足设计要求，我们将采取以下保证措施。 组织保证 成立热工自动化精细化管理小组，加强热工安装、调试的过程控制与管理，明确安装各级管理人员的责任，强化质量意识。 组 长：党委 组 员： 二、 措施保证 1.盘柜安装 1.1底座制作 1.1.1制作前应认真核对施工图中的集中控制室布置图及土建预留的电缆孔及预埋件，并认真核对盘、台制造尺寸。 1.1.2盘底座用＃8槽钢制作，制作前，槽钢应进行调平、调直，调平、调直的工具使用千斤顶，先用目测将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1／1000，最大不超过2mm。 1.1.3槽钢下料应使用砂轮锯或手锯，底座的尺寸比盘、台的实际尺寸大1mm（为两盘之间的间距）。 1.1.4底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于15％，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时，方可焊接，且采用对角焊接，防止焊后变形。 1.1.5根据表盘底边的开孔位置，在底座上用电钻或台钻开圆形的孔，底座上表面及开孔边缘磨平并刷好防腐漆（因有些盘、台的盘底开孔位置，较盘边的距离较大，就应在个别盘的底座加上合适大小的三角形铁板后，再进行开孔），然后选择合适的丝锥进行攻丝，最后用圆锉进行打磨，将铁屑清理干净。 1.1.6制作成型的底座，在吊运及搬抬时，应防止碰撞而造成变形。 1.2底座安装 1.2.1盘、台底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行。 1.2.2底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板，钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。并检查预留的电缆孔是否与图纸所示相同，是否与盘内的预留孔相同，若不同需重新开孔。 1.2.3根据图纸找出各列盘、台的安装中心线，确定底座的安装位置，将底座就位。 1.2.4在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度，（控制室内各排盘、台的底座安装标高应一致）。 1.2.5各排底座均应有良好接地。 1.3搬运与开箱 1.3.1盘、台到达现场后，应存放在干燥的仓库内，若单控室条件具备并经监理及甲方同意，最好是立即运至安装现场。 1.3.2在集控室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础旁边，必要时应临时固定，防止倾倒。 1.3.3盘运到位后，安装前，会同建设单位及制造厂代表共同开箱检查，检查应按盘面布置图及设备表进行下列各项工作并做好记录（部件因搬运而螺钉松动者，应同时紧上）： （1）、各元件的型号、规范是否与设计相符； （2）、设备缺陷、缺件的情况和原因； （3）、边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全 ； （4）、盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低排表计高度。 1.3.4开箱时，使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对于带表计或其它零件的盘、台开箱时尤应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防止钉子扎脚。 1.3.5在盘拆箱后的搬运过程中，盘门应关闭并锁上，精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，妥善保管。 1.4立盘 把盘依据图纸找出正反面，逐个摆正，并按要求在盘底及底座间加装已开完地脚螺 栓孔的10mm厚的胶皮。 1.4.1先把每块盘、台调整至合适位置，拧上地脚螺杆，但不要拧紧。 1.4.2用线锤，钢板尺先精确地调整第一块盘，拧紧地脚螺丝固定，再以第一块为标准将其它盘逐次调整。调整时不准用铁锤，使用手拉葫芦等工具不得伤及盘表面。 1.4.3相邻两盘间用钢板尺贴靠检查，平面、盘顶，合适后拧紧盘间螺栓（DCS盘另外考虑），如盘间螺栓孔相互位置不对或孔径太小，应用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不能使用火焊割孔，并保证拧紧两盘之间间隙不大于1mm。 1.4.4整列盘调整后，再用线绳在首末两块盘边检查，全部盘面应在同一直线上，如超标则需再调整。 1.5盘上仪表安装 1.5.1盘、台上的仪表及设备在正式安装之前要进行试装，发现开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时联系监理及厂家处理。修理表盘严禁用电、火焊。 1.5.2盘、台上仪表及设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺丝或卡具，将仪表固定在控制盘、台上。 1.5.3大屏幕显示器安装时，盘