聚丙烯新标准宣贯－试验部分.ppt

中国石化聚丙烯树脂企业标准宣贯试 验 部 分 前言 《窄带类聚丙烯树脂》 检验项目－5项 《双向拉伸薄膜类聚丙烯树脂》 检验项目－8项 《注塑类聚丙烯树脂》(我厂不生产） 检验项目－9项 全部测试项目－13项（21小项） 颗粒外观（黑粒、色粒、大粒和小粒、蛇皮粒和拖尾粒）(T03和F03有别， T03只要求前三项， F03四项均要做） 熔体质量流动速率 等规指数 灰分 拉伸性能（拉伸屈服应力、拉伸弹性模量、拉伸断裂应力、拉伸断裂标称应变） 黄色指数 薄膜雾度 薄膜鱼眼（≥0.8mm、0.4mm～0.8mm） 以下5项注塑料有要求 弯曲模量 简支梁缺口冲击强度（23℃、-20℃） 负荷变形温度 洛氏硬度 模塑收缩率 试样制备 注塑试样 拉伸性能 弯曲模量 简支梁缺口冲击强度 负荷变形温度 洛氏硬度 模塑收缩率 试样制备 流延试样制备 薄膜雾度 薄膜鱼眼 树脂颗粒－无试样制备 颗粒外观 熔体质量流动速率 等规指数 灰分 黄色指数 宣贯范围 2种试样制备，13项性能。 技术条件－标准中的规定 主要影响因素 操作注意事项 2 试样制备 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。 2.1标准对注塑试样制备的要求 在窄带类、双向拉伸薄膜类和注塑类聚丙烯标准的试验方法6.2中规定“注塑试样的制备见GB/T 2546.2-2003中3.2的规定” 注塑模具 1A型模具模腔－动模 B型模具模腔－动模 D2型模具模腔－动模 家族式模具－不推荐使用 主要影响因素 注塑机（最大注射量、注射压力、锁模力、塑化能力、控制系统）； 模具设计、结构； 注塑条件（熔体温度、模具温度、平均注射速度、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间、总循环时间、模塑件质量）； 试样前处理。 注意事项 根据GB/T 2546.2-2003中3.2确定工艺参数，注塑条件首先要保证试样表面应平整、无气泡等缺陷； 熔体温度的测定； 模具温度的测量； 保持稳定的注塑条件。 2.2 流延薄膜试样的制备 标准要求 在双向拉伸薄膜类聚丙烯6.2.2中规定流延薄膜制备的要求，流延薄膜的厚度为0.03mm±0.005mm， 机器设备的冷辊控温（可调） 口模宽度（不小于250mm） 螺杆长径比（不小于25） 操作控制的熔体温度为250℃±50℃ 冷却温度（冷辊温度）20℃～30℃ 不使用过滤网。 原聚丙烯薄膜制备方式 水冷式吹塑薄膜 工艺条件与流延薄膜制备的不可比 螺杆直径φ45mm 过滤网明确为80/100/100/80四层。 影响因素 流延膜机（螺杆长径比、狭缝口模的结构、冷辊的温度控制、冷辊的冷却方式、冷辊直径、卷取装置）； 熔体温度； 冷辊温度； 口模温度； 流延膜的冷却接触长度； 注意事项 测量螺杆头处流道中熔体的温度和压力，以控制熔体的状态； 整个流道沿口模宽度方向的熔体挤出量保持恒定，而且从口模的入口至出口具有均匀的压力降； 口模的温度分布； 为使薄膜与流延辊能很好地接触，有时需要使用气刀。如不使用将会有一层很薄的空气被吸进薄膜和流延辊之间，不利于热传导； 冷却辊内热介质在辊筒内的进口温度和出口温度的允许差值应小于2℃，保证冷却效果； 保持口模清洁，用硬度较小的铜刀、铜丝刷和压缩空气吹管等工具仔细清理口模。一般情况下不要用溶剂来清洗，最好用四氢化萘； 试验完毕后，将挤出机内的塑料尽可能挤完。 不用时，最好用布将冷辊等盖起来，以免灰尘粘到冷辊上，影响成膜质量。 双向拉伸薄膜流延膜制备条件 1) 条件1-4,在高牵引高挤出条件下,随着熔体温度的升高,透光率变化不明显,雾度值明显下降; 2) 条件5,在较低温度条件下,降低挤出和牵引速度,增加材料的塑化时间,透光率变化仍不明显, 雾度值明显下降; 3) 条件7,得到的雾度测试结果令人满意。 3.1 颗粒外观 颗粒外观包括黑粒、色粒、大粒和小粒、蛇皮粒和拖尾粒。 黑粒：黑色粒子及深褐色粒子； 色粒：除黑粒和树脂应有的颜色外其他颜色的粒子； 大粒：任意方向尺寸大于5mm的粒子，包括连粒； 小粒：任意方向尺寸小于2mm的粒子，包括碎屑和碎粒； 蛇皮粒：形似蛇皮的带状树脂； 拖尾粒：因切粒不良产生的带锥角或毛刺的粒子（上一版标准称为“丝发”）。 原理：将1000g树脂粒料经试验用套筛筛出定义中规定的大粒、小粒。在不少于10min的时间内，用镊子拣净1000g粒料中的各类粒子，并分类统计。 3.2 熔体质量流动速率 标准对三类聚丙烯树脂的熔体质量流动速率相同，即 方法为GB/T 3682-2000中A法或B法（熔体密度值为0.7386g/cm3）； 仲裁法为A法； 试验条件为M（温度：230℃；负荷2.16kg） 在向料筒内装样前，应用氮气吹扫料筒5s～10s，氮气压力为MPa。