食品机械与设备第二章推荐.pptVIP

工作原理 利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。 * 优 点 1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小； 2.工作可靠，易于维修，成本低廉； 3. 能实现密闭输送； 4.输送时，可以多点进料，也可在多点卸料，工艺安排灵活； 5.物料的输送方向是可逆的； 6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。 * 缺 点 因输送过程中物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，易造成物料的破损及损伤，不易输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料。 机器功率消耗较大，输送距离不宜太长，过载能力较差，需要均匀进料，且应空载起动。 * 垂直螺旋输送机 * 工 作 原 理 1.物料在垂直螺旋叶片较高转速的带动下得到很大的离心惯性力，这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳，对机壳形成较大的压力； 2.机壳对物料产生较大的摩擦力，足以克服物料因本身重力在螺旋面上所产生的下滑分力。 3.同时，在螺旋叶片上的推动下，物料克服了对机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。 * 四、振动输送机 * 工作原理 1.当槽体向前振动时，依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。 2.当槽体向后振动时，物料因受惯性作用，仍继续向前运动，槽体则从物料下面向后运动，由于运动中阻力的作用，物料越过一段槽体又落回槽体上。 3.当槽体再次向前振动时，物料又因受到加速而被输送向前，如此从复循环，实现物料的输送。 * 第二节 液体物料输送机械 食品工厂被输送的液体物料的性质千差万别，物料可从低黏度的溶液、油至高粘度巧克力糖酱等，许多液体食品具有复杂的流变学特性。另外，果蔬汁液具有不同程度的腐蚀性，含脂物料易于氧化，营养丰富的液体食品容易滋长微生物等。 * 一、齿 轮 泵 它是用于容积式回转泵的一种，在食品工厂中主要用来输送粘稠液体，如油类、糖浆等。 齿轮泵的种类型式较多，按齿轮啮合方式一般可分为外啮合和内啮合两种，按齿轮形状可分为正齿轮、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。 * 工作原理 在互相啮合的一对齿轮中，主动齿轮由电动机带动旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合而转动。当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空。这时液体在大气压作用下经吸入管内吸入，吸入的液体沿泵体壁被齿轮挤压推入推出管。当主动、从动齿轮不断旋转，泵便能不断吸入和排出液体。 * 二、离心泵 1-泵轴 2-叶轮 3-泵壳 4-液体入口 5-液体出口 * 离心泵工作原理 它是工厂中应用最广泛的输送设备，泵的主要工作部分是翼轮，翼轮上面有一定数目的翼片，由于翼片流道的液体跟随旋转产生离心力，从翼轮中心被甩向翼轮外缘，以较高之流速流入蜗壳形泵腔内，并流向排出口而输出，在此同时，泵体的中心形成一定的真空度，使液体不断从吸入口进入泵中，并且连续地将液体送出去。凡与液体接触部分，全部用不锈钢制造，保证卫生条件。 * （1）离心泵的叶轮 a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板 b.半封闭式：吸口侧无前盖。 c.开式：叶轮两侧不装盖板。 d.双吸叶轮:适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。 * 离心泵的叶轮 （1）闭式 （2）半闭式 （3）开式 （4）双吸 1-叶片 2-前盖板 3-后盖板 * 离心式饮料泵图示 * 螺杆泵 它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵，用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的酱液的输送。 * 螺杆泵图示 * 滑片泵 属于回转式容积泵，它主要由泵体、转子、滑片和两侧盖板等组成。转子被偏心安装在泵壳内，转子表面与泵壳内表面构成月牙形空间。滑片置于槽中，既随转子转动，又能延转子槽径向滑动，滑片靠离心力的作用紧贴泵体内腔。转子在前半转时相邻两滑片所包围的空间逐渐增大，形成真空，吸入液体，而转子在后半转时此空间逐渐减小将液体挤到排出管中。 * 第三节 气力输送设备 气力输送设备运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。 * 优 点 1.物料的输送是在管道中进行的，从而减少了输送场所粉尘污染，降低了物料输送过程中的损耗