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工地搅拌站建设浅谈摘要 混凝土作为一种半成品材料，在建筑施工中不可缺少，是一个控制性的环节。公路、铁路项目自建搅拌站为主，本文就项目自建搅拌站建设谈一点注意事项。关键词：混凝土 拌和站 建筑项目一、施工前的准备1、搅拌站场地的选取a、看混凝土量集中部位在哪，每一个项目的混凝土分布都不一样，搅拌站选址时应选在混凝土量相对较集中的地方，这样有利于混凝土施工和工期要求。b、看机械设备出行路线，铁路和公路项目往往地处偏远地区，选址必须考虑前期设备的进场和后期生产运输设备的出行，整体混凝土运输距离不宜大于20公里。c、征拆简单，因为搅拌站相对场地较大，单户地主一般不能满足用地需求，所以选址尽量选择产权尽量集中的、纠纷相对较少的，为后期顺利施工奠定基础。d、环保因素：混凝土搅拌站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。2、机械设备的选配a、看混凝土总量，混凝土搅拌站的配置要结合混凝土总量，设备型号理论产量计算如下：正常生产条件下，搅拌站实际工作中，由于设备每天并未满负荷运转，并未持续生产，故考虑设备利用系数0.85，时间利用系数0.8。故拌和站每天实际工作时间为：24×0.85×0.8=16.32h。90型搅拌机（因每盘搅拌1.5m3，建议用9m3罐车或者每车装砼量是1.5的倍数）拌和站每小时生产能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q式中：q—罐车容积， 暂按9m3。 t1—上料及投料时间，取100s。 t2—拌和时间，取120s。 t3—卸料时间，取30s。 n—每台罐车需要加工盘数，90型搅拌机按q值取6实际生产量Q=3600×（100+120×6+30×6）×10×16.32≈588m3120型搅拌机拌和站每小时生产能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q式中：q—罐车容积， 暂按10m3。 t1—上料及投料时间，取110s。 t2—拌和时间，取120s。 t3—卸料时间，取30s。 n—每台罐车需要加工盘数，120型搅拌机按q值取5。实际生产量Q=3600×（110+120×5+30×5）×10×16.32≈683m3180型搅拌机拌和站每小时生产能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q式中：q—罐车容积， 暂按12m3。 t1—上料及投料时间，取120s。 t2—拌和时间，取120s。 t3—卸料时间，取30s。 n—每台罐车需要加工盘数，180型搅拌机按q值取4实际生产量Q=3600×（120+120×4+30×4）×12×16.32≈979m3当施工标段混凝土总量较大、分布较散，建议建设两个搅拌站。b、混凝土搅拌运输车的配置应满足单位时间混凝土实际需求量的要求,与混凝土拌和站的最大生产能力和混凝土搅拌运输车运输效率有关,混凝土搅拌运输车的配置数量可按式1-1进行计算,搅拌车的输送能力可按式1-2计算: (式1-1) (式1-2)式中:n—所需配备的混凝土搅拌运输车台数Qh—混凝土拌和站最大生产能力，m3/hQn—混凝土搅拌半运输车运输效率，m3/hQ—混凝土搅拌运输车搅拌容积，m3kn—装满系数,无资料时可取0.8~1 kT—时间利用率系数,无资料时可取0.8~1T—输送循环时间，hβ-混凝土卸载残余率，无资料时可取0.4%~1%90型搅拌机按上述计算，实际每小时能完成生产约30方，90型搅拌机施工项目建议用容积为9方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟循环需要1.5小时。故Qn=0.9*1*9*（1-4%）/1.5≈5 n=30/5=6所以90型搅拌机6台9方罐车就可以施工生产满足。120型搅拌机按上述计算，实际每小时能完成生产约42方，120型搅拌机施工项目建议用容积为10方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟需要1.5小时，故Qn=0.9*1*10*（1-4%）/1.5≈5.7 n=42/5.7≈7所以90型搅拌机7台10方罐车就可以施工生产满足。180型搅拌机按上述计算，实际每小时能完成生产约60方，180型搅拌机施工项目建议用容积为12方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟需要1.6小时，故Qn=0.9*1*12*（1-4%）/1.5≈6.9 n=60/6.9≈9所以180型搅拌机9台12方罐车就可以施工生产满足。b、看整个项目施工项目构成，每个项目的施工部位构成不一样，桥、隧、涵等部位分布集中程度往往不一样，运输