生产与运作管理第十章汇.pptVIP

CQJC电子公司库存管理案例分析 一. CQJC电子公司概况 二. CQJC电子公司库存管理现状及存在的问题 三. CQJC电子公司库存管理的改进方案 四. 制定经济订购批量，降低库存总成本。 五. 编制实用的物料需求计划，减少采购的不合理性。 一．CQJC电子公司概况 CQJC电子公司成立于1999年2月,是由信息产业部电子第24研究所、重庆长安汽车股份(集团)公司和重庆科技风险投资公司共同投资组建的以生产汽车电子产品为主的高新技术企业。公司注册资本1500万元，人员总数69人,其中总经理1人，副总经理2人，管理人员36人，操作工人30人。其中，中、高级职称技术人员32人,占总人数的46%。组织机构如图4.1所示： 图4.1 CQJC电子公司组织机构图 该公司生产经营的总面积为1550平方米,其中生产厂房面积为1150平方米。其独立研制开发的462、465、368、472F系列无触点分电器被重庆市科学技术委员会鉴定为高新技术产品,被广泛应用于微车领域,其中465F系列分电器对降低汽车尾气排放、提高发动机输出功率、增大输出扭矩以及降低油耗均起到一定作用。该公司以竭诚满足顾客对产品的品质、价格、交货期和售后服务的需求为宗旨,让用户对其产品和服务称心如意。 公司信念:服务社会、实现自我、以诚相待、共谋发展。 公司远景:成为中国汽车领域的佼佼者。 公司任务:崇尚技术创新和科学管理,竭诚满足顾客对产品 质量、价格、周期和服务的系统需求,并以此增加 效益和求得发展，实现员工和股东的希望。 二．CQJC电子公司库存管理现状及存在的问题 1．CQJC电子公司库存管理现状 2．CQJC电子公司库存管理中存在的一些问题 1．CQJC电子公司库存管理现状 CQJC电子公司是典型按对象专业化的形式来组织生产，设有机装和电装两条生产线。机装线位于江北大石坝原重庆江陵机器厂（现长安集团公司）128车间内，电装线位于南坪经济开发区电子信息部第24所大楼原新微公司生产车间内。两条生产线的地理位置相隔较远，但生产过程又是紧密联系的，即电装线的产成品——模块总成完工后，立即批量转移到机装线，以完成公司最终产品——汽车分电器（主要型号有465、462和368）的总装配。图4.2和图4.3是CQJC电子公司电装线和机装线的生产现场平面布置图（含工艺或工序流程）。 电装线设有库房一个，存贮电装线生产所需的各种物料和电装最终产品——模块总成；机装线设有库房6个，其中成品库房1个，存贮汽车分电器，材料库房5个，材料库（一）和材料库（二）都是用来贮存分电器主要部件CKD总成的，材料库（三）用来贮存分电器总装所需的绝大部分辅助材料（如防尘罩、脱水防锈油、硅脂、螺钉、合格证、包装盒、包装箱、商标、AB胶、粘胶带等）和其它辅助生产物资（如修理备用件和修理备用材料等），杂料库（一）和杂料库（二）用来贮存机装线的各种废旧物资。 2．CQJC电子公司库存管理中存在的一些问题 （1）. 成品库房设置不太合理 成品库房原来设置在机装线二楼部长室旁边（见图4.3所示），处于二楼最角落位置。据现场管理人员介绍，最初的考虑是出于以下两个方面的原因：第一，设在一楼怕产成品受潮；第二，二楼角落的那间房屋最宽，以便贮存较多的分电器。但这样运作的结果，使生产过程出现了大量的运输，不仅增加了人工成本，也使生产线的产出能力受到了一定的影响，降低了生产效率。 （2）. 各种生产物料（或物资）未进行重点分类管理 公司的两条生产线，特别是机装线，由于受建筑物本身结构的影响，设置的材料库房较多，物料归类比较乱，对各种物料（或物资）的管理基本上都是按相同的方法，未进行严格的分类，更谈不上采用物资管理中最常用的ABC重点管理法。由于库管员不可能经常对各种物料(或物资)进行清点和检查，必然带来某些物料帐目与实物不符，特别是材料库（三），贮存的各种辅助物资品种较多,加上是平房建筑，如不经常进行清点和检查，不仅会出现帐物不等，还会产生物料的劣化损失。 （3）. 靠经验确定订购批量和间隔期，采购具有盲目性。 目前公司的采购工作隶属于制造部，设有专门的采购组来主管该项工作。但由于没有采用ABC重点库存管理，且公司的生产物料及物资比较多,共计60余种，这些物料（物资）的采购基本上都是靠经验来控制的。具体来讲，就是根据当月市场部下达的生产计划来粗算当月全部物料（或物资）理论上所需数量，然后考虑现有库存的实际情况，粗略确定当月各种物料（物资）所需采购的数量，一般情况为每月采购一到两次，详见表4.1和表4.2（××月份物料计划表）。这种制定采购计划的方法，有以下两个方面的缺陷