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油井清、防砂技术 出砂的危害 出砂的原因 出砂机理 出砂地层的分类及特征 防砂方法 清砂方法 防砂工艺设计 现场应用效果 出砂的危害 主要表现在三个方面： 油井减产或停产； 地面及井下设备加剧磨蚀； 套管损坏，油井报废。 油井出砂的原因 归结为内因和外因两大方面。 内因 应力状态：砂岩油层在钻井前处于应力平衡状态，钻开油层后，井壁附近岩石原始应力平衡状态遭到破坏，造成井壁附近岩石应力集中，导致油层出砂，甚至井壁坍塌。 岩石胶结状态：接触胶结胶结物数量少，往往含有较多的粘土胶结物，容易出砂。 渗透率：渗透率越高，胶结强度越低，油层越容易出砂。 外因 固井质量：固井质量差，使套管外水泥环和井壁岩石没有站在一起，生产中形成高低压层之间的串通，岩石胶结遭到破坏，导致出砂。 射孔密度：密度过大，有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏，引起出砂。 油井工作制度：生产压差越大，流体渗流速度越高，井壁附近流体对岩石冲刷力越大。油井工作制度的突然变化，使油层岩石受力状况发生变化，引起出砂。 其他：不适当的措施如压裂酸化，降低了油层岩石胶结强度，使油层疏松出砂。 出砂机理 地层是否出砂取决于颗粒的胶结程度－地层强度。一般来说，地层应力超过地层强度就可能出砂。地层应力包括构造应力、上覆压力、流体对颗粒的摩擦力、生产压差的拖曳力等。而地层强度由颗粒的胶结类型、胶结物含量、孔隙内流体内聚力、颗粒之间的摩擦力来决定。 出砂地层的分类及特征 按地层胶结强度及出砂表现，将出砂地层分为三类： 流砂地层：颗粒间无有效胶结物，仅靠压实作用和内部流体内聚力作用而成岩，防砂技术难度大。 部分胶结地层：含胶结物较少，胶结差，强度低，但采取适当技术措施后，可顺利完成裸岩砾石充填防砂。 脆性砂地层：胶结物含量较多，强度中等，易取心，此类地层先期裸岩砾石充填防砂成功率往往很高。 防砂方法 按防砂机理及工艺条件，防砂方法大致分为机械防砂、化学防砂、砂拱防砂及其他方法。 机械防砂 分两类：一类是下入防砂管柱挡砂，如割缝衬管、绕丝筛管、胶结滤砂管、双层或多层筛管。另一类是下入防砂管柱加充填物，如砾石、果壳、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等。 机械防砂对油层适应能力强、成功率高、成本低，目前应用十分广泛。 化学防砂 分三大类：一是人工胶结砂层；二是人工井壁；三是其他化学固砂法。 适用于渗透率相对均匀的薄层。其对油层渗透率有一定损害，成功率也不及机械防砂，存在老化现象、相对成本较高，应用程度不如机械防砂。 砂拱防砂 不下入任何机械防砂装置或充填物，也不注入任何化学药剂，而是依靠油气层砂粒在炮眼口处形成具有一定承载能力的砂拱，达到防砂目的。 成败关键在于砂拱稳定性。保证砂拱稳定性必须考虑两个关键问题：一是降低油层流体速度；二是保持或提高井筒周围油层径向压力。 清砂方法 通常采用的清砂方法有冲砂和捞砂。 冲砂：通过冲管、油管或油套环空向井底注入高速流体冲散砂堵，由循环上返的液体将砂粒带到地面。 捞砂：用钢丝绳向井内下入专门的捞砂工具－捞砂筒，将井底积存的砂粒捞到地面上。一般适用于砂堵不严重、井浅、油层压力低或有漏失层无法建立循环的油井。 冲砂液及冲砂方法 冲砂液 通常采用的有油、水、乳状液。一般油井用原油，水警用淡水或盐水，低压井用混气冲砂液进行冲砂。 基本要求： 具有一定粘度，以保证具有良好的携砂能力； 具有适宜的密度，形成适当的液柱压力，防止井喷或因液柱压力过大产生漏失； 不损害油层； 来源广泛、价廉。 冲砂方式 主要有正冲砂、反冲砂、正反冲砂和联合冲砂等方式。 正冲砂：冲砂液由冲砂管（或油管）泵入，砂粒随冲砂液一起由油套环空返至地面。冲击力大，易冲散，但液流上返速度小，携砂能力低，易发生砂卡。 反冲砂：冲砂液由油套环空泵入，砂粒随冲砂液一起从油管返至地面。冲击力小，但液流上返速度大，携砂能力强。 正反冲砂：先用正冲砂将砂堵冲散，再迅速改为反冲砂，将冲散的砂粒从油管内返出地面。地面应配备改换冲洗方式的总机关。 联合冲砂：在冲砂管柱距底端一定距离处装上分流器，冲砂液从油套环空进入井内，经分流器进入下部冲砂管冲开砂堵，砂粒随液体先从下部冲砂管与油套环空返至分流器